INSTRUCCIONES SUPERFICIE DE HORMIGÓN

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Esta dimensión superficie de hormigón se define gráficamente ya través de muestras físicas en la Guía ICRI técnico nº 03732, y se expresa como un número concreto de perfil de superficie (CSP 1-9).

- Recubrimiento de polímero y aplicaciones de sellado de 4 a 15 milésimas de pulgada de espesor, el perfil de la superficie debe ser CSP 2, o 3, por lo general rectificado, granallado o luz.

- Para los sistemas de polímeros y otras aplicaciones de revestimiento de 15 a 40 milésimas de pulgada de espesor, el perfil de la superficie debe ser CSP 3, 4, granallado, escarificación de la luz o de granallado medio.

- Para Colorquartz, otras aplicaciones desmoche de 40 milésimas de pulgada a 1/8 de epoxy y difusión ", el perfil de la superficie debe ser CSP 4, 5, escarificación de la luz, granallado o escarificación medio a medio. Sistemas de suspensión y en mortero y otras aplicaciones de coberturas mayores de 1/8 ", el perfil de la superficie debe ser CSP 5, 6, 7, Seguido por chorro de granalla pesada, chorro abrasivo pesado, revueltos, o escarificación pesada.

MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Dependiendo de las condiciones del hormigón uno o más métodos de preparación de la superficie puede ser requerida. Es común que las descontaminación para preceder la preparación mecánica, y si es necesario un segundo descontaminación a seguir.

Los métodos preferidos para la creación de un perfil de superficie, incluida la eliminación de la suciedad, el polvo, lechada de cemento y compuestos de curado, es de acero granallado abrasivo (arena) de voladura o escarificación. El granallado de acero o proceso de voladura de vacío se hace referencia comúnmente marcas de equipos, tales como, Blastrac, Vacu-Blast, chorreo de perdigones, etc. verticales y elevadas superficies, tales como protectores de pared, de la pared, y las superficies de techo serán preparados métodos de trituración, escarificado, abrasivo (arena) voladura, utilizando la escala de aguja, alta chorro de agua a presión (5.000 a 45.000 psi), o vertical chorro de perdigones de acero.

PRECAUCIÓN: El uso de chorro de agua a alta presión introducir grandes cantidades de agua, lo que puede contribuir a la humedad problemas relacionados como se indica en el Apéndice A. El siguiente tabla proporciona una guía para el grado de perfil de la superficie necesaria para el recubrimiento o revestimiento a aplicar y el los métodos de preparación usados para generar cada perfil.

APLICACIÓN

PERFIL

Preparación de la superficie Método

selladores

0-3 milésimas de pulgada

exfoliante detergente

Bajo la presión del agua

Grabado ácido (no se recomienda)

Moler, acero disparado CSP3 explosión

Película delgada

4-10 milésimas de pulgada

Grabado ácido (no se recomienda)

Molienda

Ráfaga de tiro de acero CSP 3-4

-Alto espesor

10-40 milésimas de pulgada

Granallado de acero

CSP 3-4

escarificado

Auto nivelante

50 milésimas de pulgada-1/8 pulgadas

Granallado de acero

CAP 4-5

Escarificado

Escalado de la aguja

Alta / ultra alta presión de chorro de agua de 40.000 psi

superposición de polímero

1 / 8-1 / 4 pulgadas

Granallado de acero

CSP 5-6 o 7

Escarificado

Escalado de la aguja

Alta presión ultra alta Jetting / Agua

Llama desbaste

Voladura

Fresado / rotomilling

Superficies en las que el sistema polimérico unido debe ser inspeccionado después de la superficie se prepara para asegurar que el sustrato es de sonido y estructuralmente resistente. Áreas que se consideren poco sólida o no duraderos deben ser retirados y sustituidos como se describe en 2., arriba. Polvo u otras sustancias nocivas que no se retiran después de la preparación inicial de la superficie deben ser aspiradas, dejando el polvo de la superficie libre y limpiar.

Advertencia: desbastado, la escarificación de fresado / Roto fresado todas las licencias micro fracturas en la superficie del hormigón debido del golpeteo pesado y la superficie de choque recibe. Estas superficies deben ser granalladas para eliminar todo hormigón fracturado micro para la mejor adherencia de los sistemas posteriores.

Grietas y membranas impermeabilizantes

El rendimiento de las membranas de elastómeros tales como epoxi internos flexibles, requiere un espesor relativamente uniforme de película seca para resistir la contracción por secado y el movimiento térmico del hormigón, manteniendo al mismo tiempo un puente transparente o sello sobre el hormigón. Por lo tanto es fundamental que todos salpicadura, protuberancias, crestas, penetraciones, o salientes puntiagudos de mortero en la superficie del hormigón, ya sean de tierra liso o de otro modo liso, además de la preparación de la superficie normal de describe anteriormente.

Antes de la aplicación de un sistema de membrana elastomérica, juntas de control / contracción, juntas de construcción y grietas deben sellarse con el sistema seleccionado sellador flexible, es decir, y revestido con 20 milésimas de pulgada de la membrana elastomérica compatible seleccionado. Este recubrimiento debe extenderse un mínimo de 6 "a cada lado de la junta o grieta. Toda la superficie debe