Informe empresa de ELACIN S.A.I.C.

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- Plancha y luego sector de Terminados

- Tintorería y luego sector de Terminados

- Sector de Terminados de manera directa

En el sector de Terminados se fracciona y embala el material, preparándolo para la venta. Desde aquí se lo envía al depósito de productos terminados, donde el sector de Expedición se encarga de la logística del mismo y de administrar los envíos a los distintos clientes.

Se presenta a continuación, a modo de ejemplo, la secuencia de operaciones que se sigue en la fabricación de un ribete elástico, con o sin picot:

En primer lugar, ingresa la materia prima, que es distribuida en los distintos depósitos que tiene la empresa. Esa materia prima se manda a la máquina que realiza el FORRADO y luego a la de URDIDO (elástico o rígido, según la naturaleza del hilo), donde se prepara en bobinas para colocar en las máquinas, dependiendo esto de los requerimientos, de las máquinas en particular y del espacio disponible, el tamaño y la logística de los rollos. Con la materia prima ya preparada, los rollos se mandan a alguno de los telares (inserción, crochet, picot). Una vez terminado, se producen ahí de 6 a 8 tiras de ribete, que tienen que pasan por el proceso de SEPARADO. Luego de la separadora, pasa al DEPÓSITO DE SEMI ELABORADOS, donde se almacenan en crudo hasta tener un pedido concreto y, una vez definido esto, se tiñen las tiras en la TINTORERÍA propia que tiene ELACIN (el proceso desarrollado en este sector incluye el planchado de los elásticos por la naturaleza misma de la maquinaria empleada). De ahí, al sector de TERMINADOS, donde se fracciona (encarreteladora) y de ahí al DEPÓSITO DE PRODUCTO TERMINADOS y luego a EXPEDICIÓN. De no ser necesario teñir (caso menos frecuente), se pasa automáticamente al sector de PLANCHADO, y de ahí al sector de TERMINADOS, junto con los productos provenientes de la tintorería.

Cuellos de botella

El principal cuello de botella se encuentra en el sector de separado, que recibe productos de todos los procesos de tejido. Las tiras de elástico salen de los telares pudiéndose enredar y generando una complicación al proceso de separado, al demorar sus operaciones. Cuando hay un pico de demanda se acumulan muchas bolsas en este sector, ocupando gran volumen y dificultando el transporte de materia prima y la movilidad dentro de la planta.

A su vez, el proceso de fraccionamiento es otro cuello de botella, donde también se junta una gran cantidad de bolsas con producto semi-terminado. Éstas se van acumulando en un depósito junto a dicho sector.

- Planificación y Control de la Producción (PCP)

El tipo de producción que se sigue depende de la naturaleza de los productos fabricados. Existen productos estándar, que se venden en gran cantidad, y que son fabricados contra Stock, porque se conoce, de manera aproximada, la cantidad que se demanda de los mismos. A su vez, pueden presentarse pedidos especiales, que no responden a una cantidad tan masiva de ventas y, en esos casos, se fabrica lo solicitado y no para almacenar.

Planificación y Programación

Dada la informalidad que caracteriza a estas dos funciones dentro de ELACIN, se analizarán de manera conjunta. Es importante destacar que no se utilizan softwares especializados para llevarlas a cabo, ni se registra de manera escrita lo que se planifica y programa.

Se realiza una diferenciación entre los productos standard y los pedidos especiales, a la hora de realizar los planes de producción. Para los primeros de ellos, no se realiza una planificación muy detallada de recursos, horarios, etc. Se controla, simplemente, que la cantidad producida se encuentre dentro de una banda, con un mínimo y máximo determinado, pudiendo alterarse estos valores límites por fluctuaciones del mercado. Como se mencionó previamente, estos productos suelen producirse para stockear y el almacenamiento da a la empresa cierta holgura frente a variaciones de la demanda. La producción se realiza siempre en las mismas máquinas y con una determinada cantidad de personas a cargo, que no varía, por lo que la función de programación de los recursos resulta sencilla, ya que tampoco presenta modificaciones.

En el caso de pedidos especiales, suele llevarse a cabo una reunión entre los responsables de la Gerencia General, la de Ventas y la de Producción, en donde estiman, a partir de registros históricos que tienen en planillas de Excel, el tiempo que le llevará fabricar cada producto y de esa manera asignan los recursos necesarios (Mano de obra, Maquinaria, etc.). A continuación se incluye un flujograma que esquematiza el proceso de producción de un producto especial pero perteneciente a la misma familia de productos, con lo cual el set up es relativamente sencillo.

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Como consecuencia de la poca dedicación que se dedican a estas funciones, los responsables de la empresa reconocen que las estimaciones que se realizan suelen diferir bastante de la realidad. Cuando se comienzan a registrar esas diferencias, se evalúan los motivos que pudieron haberlas provocado y se procede a un ajuste paulatino en las estimación de recursos y tiempos, para poder hacer frente a lo planeado.

Es importante destacar, en este aspecto, la importancia que tiene para la empresa el set-up de las máquinas para la producción de productos no standard. Los tiempos destinados a estas tareas, cuando se trata de modificaciones complejas (por un artículo completamente nuevo, por ejemplo), pueden tomar hasta 2 semanas, durante las cuales un operario va a estar dedicado a dicha máquina tiempo completo, desatendiendo las otras 3 o 4 con las que trabaja cotidianamente. Esto implica que para que sea viable la producción, se necesitan pedidos considerablemente grandes, para poder afrontar todos estos costos que hacen a la puesta a punto de la maquinaria, limitando los clientes que es posible atender. Esta restricción se observa también en el sector de tintorería, cuando se presentan pedidos cuya colorimetría es de difícil alcance y el set-up implica el desperdicio de muchos metros de elástico.

Control

Para realizar un control y seguimiento de la producción, se mide la cantidad producida, dependiendo del material, en función del número de pasadas o por cantidad envuelta. Estos datos son registrados