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- Indicadores de ubicación.

- Indicadores de cantidad.

- Letreros y tarjetas.

- Nombre de las áreas de trabajo.

- Localización de stocks.

- Lugar de almacenaje de equipos.

- Disposición de las máquinas.

- Puntos de limpieza y seguridad.

De tal manera que hemos tomado esta estrategia agudizando el sentido de orden a través de la marcación y utilización de ayudas visuales. Estas ayudas nos sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo más importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes del personal.

SEISO:

- Para la aplicación de seiso primero optamos por una capacitación a los empleados acerca de todos los elementos clasificados y ordenados dentro de la empresa, luego procedimos a la limpieza de lo antes mencionado por lo tanto se eliminaron los elementos innecesarios se limpiaron los equipos de producción, pasillos, armarios y almacenes, preparándonos para la práctica de la limpieza permanente.

- A si mismo se asignó responsabilidades de limpieza a 6 trabajadores dentro de tres áreas, las de almacén, área de ventas y distribución e recepción donde se les designaron el mapa y los gráficos planteados con anterioridad .

- Se desarrolló un manual de limpieza en donde se incluyó gráfico de asignación de áreas, la forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como también, la frecuencia establecida para esta labor. Además de tiempos u horarios para las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno, incitando el orden y mantenimiento del lugar de trabajo a los diferentes miembros de la organización de tal manera que se haga un habito dentro de la misma.

SEIKETSU:

La aplicación de seiketsu implico desarrollar una visión compartida con todo los miembros de la organización por lo tanto se procedió a realizar una vez más capacitaciones y supervisión de tal manera que se logre la correcta realización de los objetivos u metas planteadas con respecto a la aplicación del método de las 5 s.

Nuestras actividades específicas fueron las siguientes:

- Educamos al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento autónomo.

- Creamos un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta.

- Asignamos el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento autónomo.

- Suministramos los recursos para la implantación de las 5S.

- Evaluamos el progreso y evolución de la implantación en cada área de la empresa.

- Participamos en las auditorías de progresos semestrales o anuales.

SHITS UKE

- Realizamos entrenamientos periódicos hacia los trabajadores para que de esta forma se contribuya al mantenimiento de lo implantado en la organización.

- Se procedió a hacer saber al personal la mejora que se tuvo tras las actividades realizadas que se les asigno.

- Periódicamente se premia a los empleados que más limpieza tienen dentro de su lugar de trabajo con bonos o pequeñas consideraciones.

- Auditorias permanentemente.

- Constantemente estamos realizando seguimientos y supervisión acerca de la implantación y cumplimiento del método asignado a la empresa.

CONCLUSIÓN:

Luego de todo las estrategias seguidas para la implementación de este método, podemos expresar que ha sido de vital importancia para nuestra organización, ya que con ella disminuimos el tiempo de búsqueda de elementos que son requeridos y esto a su vez nos ayuda en la productividad de nuestra empresa, así mismo la mejora y un buen ambiente de trabajo fueron otro de nuestros beneficios significativos, ya que en tiempos atrás no teníamos un manejo adecuado de los objetos con los que contábamos, a su vez reducimos los desechos , facilitamos la localización de elementos, mejoramos la imagen ante nuestros clientes, y algo mucho más importante reducimos las mermas y perdidas por producciones con defectos.