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TRABAJO UNIDAD III SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA

Enviado por   •  2 de Abril de 2018  •  1.037 Palabras (5 Páginas)  •  465 Visitas

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El uso del DEMAIC

D: Define, En función de la necesidad del cliente, se definen los objetivos en función de los recursos y tiempos estipulados.

M: Mide, Es necesario conocer la capacidad del proceso, por lo cual debemos contar con datos representativos y verídicos, con el fin de conocer las tendencia y en función de ello definir la satisfacción del proceso.

A: Analizar, Debemos definir cuándo, dónde y cómo se producen los defectos, para lo cual se aplica el uso herramientas analíticas y estadísticas para identificar las causas de los problemas y lograr establecer el cumplimiento del cliente.

I: Mejorar, El innovar es imprescindible en todo proceso productivo, no es necesario tener un problema para aplicar una solución ya que puede haber optimización por medio de la validación de cada etapa.

C: Controlar, Para controlar es necesario estructurar un sistema de medición que permita el seguimiento, estableciendo los puntos críticos de control en función de las especificaciones marcadas por el proceso, lo cual evita las desviaciones.

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LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing Es un sistema fundamental sobre como operar un negocio, se enfoca en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y él envió del producto, mejorando la calidad y servicio y por consiguiente la reducción de costos. El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural.

1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.

2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) y reutilización.

3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y Compartir la información, mediante la innovación.

4) Procesos: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

CONCLUSIÓN.

Hoy en día sin duda alguna el contar con un sistema integral de herramientas definidas, para la ayuda y solución de problemas de un sistema es básico y fundamental en la industria, si logramos establecer un grupo multifuncional que tenga la responsabilidad, disponibilidad, experiencia y sobre todo la competencia necesaria, permitirá la innovación y sobre todo en conjunto detectar las áreas de oportunidad y se logra desarrollar el descubrir la causa raíz y lograr una corrección efectiva que evitara la reincidencia sin duda alguna.

La satisfacción total del cliente es vital, y en la mayoría de las ocasiones es la llave a la solución del problema.

BIBLIOGRAFÍA

- Fundamentos de manufactura moderna Serope Kalpakjian y Steven R.Schmid

- Procesos de manufactura Jashey.

- http://www.actiongroup.com.ar/news/news26/Las8D-proceso-para-resolucion-de-problemas.htm

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