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Tarea 2. Análisis del caso: “Fabricación de pelonetes en Hershey´s”.

Enviado por   •  6 de Marzo de 2018  •  1.929 Palabras (8 Páginas)  •  156 Visitas

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Departamento de costos de Hershey´s, quien además de llevar a cabo el proceso de costeo de los productos de la empresa, advertía al gerente de producción de los costos adicionales a tomarse en cuenta en el momento de realizar la programación de la producción del siguiente año, en los cuales incurría por la no entrega del producto al cliente y el costo por tener en inventario una tarima.

Departamento de producción, encargado de la elaboración de la mercancía demandada, conformado por el gerente de producción y el personal de la línea de producción.

Definición del problema

Hershey´s México ha logrado posicionarse en el mercado gracias a la búsqueda constante y acertada de la diversificación de sus productos en conjunto con la apertura de nuevos lugares de comercialización de los mismos por la compra de empresas de su mismo ramo.

Una de sus mejores adquisiciones ha sido sin duda la compra de Grupo Lorena en el año 2004, ya que con ello logró tener en su oferta de productos a los pelonetes que a la fecha representan el 54% de las ventas totales de la línea spicy y esta última aporta el 37% de las ventas totales de la empresa.

Para llegar a lo anterior recurrió a la inversión tanto en nuevos procesos de producción como en capacitación de su personal, lo cual a la fecha no ha logrado tener una eficiencia del 100% en el uso de su capacidad instalada estándar, de acuerdo a la tabla 3, respecto a la eficiencia de la línea de pelonetes del año 2006, en meses como enero, abril, septiembre y diciembre se ha trabajado con porcentajes de eficiencia cerca del 100%, sin embargo; en meses como febrero y junio el uso de la capacidad instalada llega apenas al 80%, esto a simple vista indicaría pérdidas por la ociosidad de los recursos disponibles, no obstante de acuerdo con Cachanosky (2012), se debe cuestionar si la capacidad instalada se encuentra distribuida de manera eficiente, tanto en cuestión de asignación de tareas a cada uno de los empleados en turno, como el uso de la maquinaria utilizada en la línea de producción y a su vez tomar en cuenta el costo de mantener en inventario una tarima.

[pic 3]

Tabla 3. Fuente: Caso de estudio “Fabricación de pelonetes en Hershey´s.”

El ingeniero José Inés Aguilar requiere determinar si necesita ampliar la capacidad de producción para cumplir con la demanda de la línea de pelonetes del siguiente ejercicio, sin embargo; como podemos observar en la tabla 3, la demanda de pelonetes para el 2008 es incluso menor que la producción del ejercicio mostrado en la misma y esta a su vez está por debajo de la capacidad estándar de producción mensual.

Dado lo anterior no es recomendable adquirir una nueva línea de producción, solicitar más personal o contratar un nuevo turno de trabajo, ya que con la capacidad estándar de producción que se tiene hasta ahora basta para cumplir con la demanda del ejercicio siguiente.

En casos como el presente es necesario el análisis de los procesos que se están llevando a cabo para la producción, ya que los resultados arrojados mes a mes en ejercicios pasados marcan la pauta de que algo se puede mejorar y así lograr la eficiencia en el uso de los recursos de la entidad y llegar al logro de los objetivos de la misma, el gerente de producción de Hershey´s mediante el uso adecuado de esta información podrá detectar cuellos de botella en la línea de producción, mal acomodo de la misma en su caso o cargas de trabajo desiguales entre los empleados y por ello tener impactos en los tiempos de producción, de acuerdo con Krajewski, Ritzman & Malhotra (2008), los recursos y las fortalezas características de una empresa son competencias centrales que la gerencia considera para formular una estrategia, los líderes empresariales cada vez toman con más importancia el incluir en la toma de decisiones a empleados de todos los rangos, ya que cada uno de ellos puede aportar ideas de sus propias funciones y con ello mejorar formas de trabajo y contribuir al mejor manejo de los recursos de la entidad.

Otro punto en el que se puede tomar énfasis es el uso del llamado justo a tiempo, de acuerdo con Heizer & Render (2009), “se produce y se entrega cuando se necesita”, aquí las empresas trabajan en producción sobre pedido, esto contribuye a eliminar el costo de mantener inventario en bodega y a su vez reduce el costo de la calidad, mejora la misma y promueve la eliminación de horas máquina y hombre ociosas, ya que al terminar los pedidos de pelonetes, dado que varios de los productos de la compañía son a base de la misma fórmula, se pueden utilizar los activos fijos de la producción de pelonetes en la elaboración de otro de los artículos de la entidad, esto capacitando al personal en la fabricación de los diversos dulces, lo cual a la larga será benéfico para Hershey´s.

Referencias bibliográficas

Cachanosky, I. (2012). “Eficiencia técnica, eficiencia económica y eficiencia dinámica”. Procesos De Mercado, 9(2), 51-80. Recuperado el 20 de Febrero de 2016, de Biblioteca digital Tecmilenio: http://0-search.proquest.com.millenium.itesm.mx/docview/1417585397?accountid=41938

Chase, R., & Jacobs, R. (2014). Administración de Operaciones. Producción y cadena de suministros. Delegación Álvaro Obregón, Distrito Federal: McGraw Hill Interamericana.

Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones . Naucalpan, Estado de México: Pearson Prentice Hall.

Krajewski, L., Ritzman , L., & Malhotra , M. (2008). Administración de Operaciones. Procesos y cadenas de valor. México, Distrito Federal: Pearson Prentice Hall.

Parkin, M. & Esquivel, G. (2006). Microeconomía. México: Editorial Pearson Prentice Hall.

Render, B. (2004). Principios de Administración de Operaciones (7ª ed.) México: Editorial Pearson Prentice Hall.

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