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(cliente) genera valor.

Malos diseños de planta generan pérdida, ya que se tienen que hacer movimientos o traslados.

Identificar los tiempos de traslados que se generan por movimientos ya sea de personas o de los procesos (productivos, almacén, comercial, etc.)

5. Movimiento: Todo movimiento es trabajo (Trabajo = fuerza x distancia). En las personas es cansancio, dolencia, enfermedad, y con máquinas es desgaste. Si algo se hace con menos movimiento es ahorro. Siempre preguntarse si lo podemos hacer con menos movimiento. Todo movimiento hay que analizarlo. A la persona hay que evaluarlo de otra manera (caminar, pausa activa). Porque imprimir si puedo enviarlo o hacerlo digital, para que caminar si puedo llamar.

6. Inventario: El momento en el que el inventario genera valor es cuando se usa. Es una protección, permite atender rápidamente, cuando algo se malogra tengo como reponer o arreglar. La no utilización es un capital inmovilizado, por lo tanto es un riesgo (pérdida, más pago de seguro, espacio muerto, obsolescencia)

7. Defectos: No importa quien produzca los defectos. El cliente siempre paga el defecto, porque siempre se carga.

8. Subutilización de empleados:

a) Sub utilizar: No aprovechar en parte la capacidad.

b) Sub utilizar: No explotar todo el potencial – Problema más grande. No contratar sobre calificado, porque lo va perder. Contratar a alguien que cumpla con las expectativas y a precio de mercado.

Gerente o Funcionario: Cuanto valor se va a generar a la empresa. Cuanto tiempo utilizado es productivo.

RELACIONES ESTRECHAS CON PROVEEDORES

Dos tendencias = al proveedor único y a una terna. Es una decisión de riesgo

Proveedor único: Largo plazo, desarrollo de productos en conjunto.

• A un proveedor: Le compro el 90%

• A un segundo: Le compro el 10% restante

Si no es la mejor opción, perderá la posición que tiene, con la finalidad de ahorrar costos y tener una mejor posición contractual.

LOTES PEQUEÑOS

• Lotes más grandes genera economías de escala.

• Lotes pequeños genera costos mayores. Costo indirecto es alto.

• Si el sistema de costeo solo reporta costo unitario directo = Lotes grandes

• Si el sistema de costeo solo reporta costo directo e indirecto = Lotes pequeños

• El lote pequeño tiene mayor relevancia en los productos personalizados.

• Produzco lotes grandes, y luego termino cuando llega el pedido.

• El lote pequeño tiene a tercerizar.

• Cuando haces una alta inversión en activos, trabajarás en lotes grandes.

• Convertir costo fijo en costo variable, es lo mejor, el margen no es tan alto, pero el riesgo es menor.

EMPUJAR VS. JALAR

• Modelo de Anticipación: Primero se hacen las cosas y luego salgo a vender. Se puede hacer Lean pero requiere mayor análisis.

• Modelo de Reacción: Es más sencillo conseguir un sistema esbelto en un modelo de reacción.

• Kanban: Señal para recibir una unidad más de insumo.

Dos formas de ver abastecimiento:

a) 1 le pasa a 2, flujo continuo.

b) 2 le avisa a 1 que puede enviar/abastecer, 1 envía, luego 2 vuelve avisar a 1 que puede enviar/abastecer. Esto puede ser con tarjetas, o algún objeto. Trabajar al ritmo del más lento, lo ideal es que los intervinientes del flujo de trabajo todos trabajen a nivel.

• Analizar el estado de las mermas para corregir los indicadores.

• Olvidarse las tasas de las industrias de las mermas, luego mirar las causas y saber porque sale así, para después proponer los cambios (ahorro de energía, ahorro de materiales, ahorro de tiempo)

• Nunca hay que pensar que ya es un estándar tener mermas.

• Utilizar y dedicar tiempo para la mejora.

• Si es capaz de hacer 10 al día, y un día hago 8 para producir y 2 para pensar en mejorar, para luego obtener 11 de las mejoras.

TIEMPO TAKT

Balancear oferta y demanda, se va terminar mínimo desperdicio. Convertir la cantidad de demanda en tiempo de producción.

Demanda = 6,000

En 1 día = 8 horas x 60 minutos = 480 minutos

Producir = 6000 / 480 = 12.5 unidades / minuto

El Tiempo Takt = en cuantos minutos hago una unidad, es decir: Tiempo al cual debo producir para cubrir la demanda. Si te demoras menos tienes holgura, si te demoras más no cumples la demanda.

• Tiempo de ciclo necesario para igualar la tasa de producción con la tasa de ventas o consumo

• Heijunka: Nivelado de la carga de producción, tanto por volumen como por mezcla