Producción en la empresa Lear Corporation

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Ensamble con soldadura mix: El 60% de la producción de esta área se centra en la estación 50 A en el cual se tardan 36 segundos.

El operador coloca las piezas en la placa, y una vez ya colocadas va a pasar al robot, de ahí se manda a la estación 50 B, hacen la misma función de la estación 50 A, pero aquí se agrega una banda lo cual abastecen la estación 60 y ahí se soldará la pieza, en esta área se tarda 71 segundos en terminar. En la estación 30 abastece a la estación 40, en la estación 40 es el proceso de: Leer la etiqueta, Colocar el back palol, Se pasa al robot, Cuando está listo se manda al rol.

Área de insertos (corte y doblado de alambre):

Se divide en 20-A, 20-B, 20-C y 20-D. Se ajusta la presión BLM, Se realizan 13 cortes diferentes, en el poko-yoke, se checa la calidad, sale el producto terminado aquí de igual formase realizan cortes de los materiales (alambres), los cuales después del doblado son insertados en las partes correspondientes en la siguiente línea de producción las cuales cada día hacen los insertos con mayor movilidad y con mayor eficiencia ya que las maquinarias realiza el corte y el doblado lo que anteriormente se realizaba con la mano de obra, todos los días se van haciendo ajustes en la maquinaria, por eso todos los días los dobleces y la eficiencia de las maquinas va en mejora.

Transporte: Aquí se cuenta con 5 montacargas, de los cuales 3 de ellos son eléctricos y los otros dos son de gas. Los montacargas cuentan con 3 ruedas que los permiten dar giros de más cortamente y por lo tanto pueden girar en lugares más pequeños, las pilas de los montacargas eléctricos se tienen que cargar por lo menos 8 horas y reposar otras 8. Se está cotizando para convertir los montacargas faltantes a eléctricos y esto permitiría ser la única empresa a nivel mundial en tener en su totalidad montacargas eléctricos, esto ayudara mucho en la eficacia del transporte.

Control de calidad: Se realiza de la siguiente forma: En base a un palno, Colocar la pieza en los bloques, Gios (máximo – mínimo) si entra el máximo esto indica que está mal la pieza. Para asegurar lo que el cliente pide esto se realiza en base a los requerimientos que es solicitado a por los clientes para en manejo adecuado a la hora del ensamblado dentro de la planta FORD. En esta empresa pude observar como su producción es de mayor alcance esto quiere decir que tienen más distribuidoras no solamente la planta FORD, pero sin embargo dicha planta es el proveedor principal y por ende el que genera el número de ingreso mayor, los procesos en esta empresa son de mayor duración que la anterior ya que con la magnitud del tamaño de la empresa es mucho mayor pero sin embargo la calidad de esta empresa es de igual calidad que la anterior pero sus gastos de mano de obra son mucho mayores por el tamaño.

Conclusión

Me di cuenta todos los procesos que conllevan con la elaboración de un producto, desde el inventario de materias primas, el llevarlos a la zona donde se manejan con ellas y todos los procesos que conllevan en terminar un producto.

Todo era igual de complejo como me lo había imaginado, el orden de las meterías primas, todo con sus nombres, la eficacia con la que las movían en los carritos, la pantalla que dice que zonas necesitan material, eso se me hizo una excelente idea y más aun con que quieren implementar con un semáforo cuales zonas son las que necesitan con más materiales, eso se reducirá tiempos de esperas y un gran aumento en la eficacia de la empresa.

Las zonas de soldaduras y ensambles se me hicieron las más interesantes, ver como el robot hacia las soldaduras tan rápido, tan preciso y a una velocidad que una persona no podría compararse.