ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA EL DISEÑO DE UN SOPORTE PORTABLE PARA CARGAR EL CELULAR

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Figura 2. Diagrama de flujo del proceso productivo

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- TAMAÑO DE PLANTA

La planta contara con un tamaño de 62 m2, la cual contara con una zona de recepción de pedidos y atención al cliente, un lugar para corte y ensamble de piezas, pintura, y almacenamiento de materias primas y productos terminados.

Capacidad diseñada: La capacidad máxima de producción de la empresa Charging Holder es de 30.000 unidades anuales.

Capacidad instalada: El nivel máximo de producción o prestación de servicios, según los trabajadores, maquinaria, equipos e infraestructura disponible es de 20.000 unidades anuales.

Capacidad real: El % de capacidad instalada que en promedio se utilizara teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas durante el año será del 85%.

- PROCESO PRODUCTIVO

Las operaciones del proceso productivo se realizaran de manera manual y semiautomatizada ya que a pesar de que se utilizan maquinas como la cortadora, troqueladora manual y de laser todas ellas requieren de la mano de obra del operario para su funcionamiento.

- PRODUCCIÓN DESEADA

Se desea producir a la máxima capacidad instalada de la planta Charging Holder, que es alrededor de 20.000 unidades anuales de soportes para cargar el celular.

- TURNOS DE TRABAJO

Debido a que se quiere fabricar 20.000 unidades anuales de soportes para cargar se determinó:

20.000 unidades/año÷12 meses= 1700 unidades a producir en un mes.

1700 unidades/mes**= 8 unidades/ hora[pic 44][pic 45]

Razón por la cual se concluyó que la empresa trabajara 7 días a la semana de lunes a sábados con turnos de 8 horas para satisfacer la producción.

Cuadro 3. Mano de Obra

Operación

Automatizada

Semiautomatizada

Manual

N° de operarios

Recepción de pedidos y atención al cliente

x

0,5

Recepción de materia prima.

x

0,5

Medir patrón

x

0,5

Cortar

x

0,5

Estampar

x

1

Ensamble

x

0,5

Inspección

0,5

Empaque y distribución

x

1

TOTAL

5

- INGENIERÍA DEL PROYECTO

Para llevar a cabo la producción del soporte Holder Charging es necesario esclarecer todo lo concerniente a la instalación y funcionamiento de la planta. Para ello se definirán los insumos, su transformación y producto final obtenido.

Cuadro 4. Estado inicial, proceso transformador y producto final

Insumo: Lámina de acrílico

Proceso: Medición del tamaño estándar para posteriormente cortar las dos partes que conforman el soporte.

Producto: Dos partes con las medidas específicas para formar el soporte.

Equipo productivo (máquina): Troqueladora láser y troqueladora manual.

Subproductos: No se obtienen subproductos.

Organización: Operario de prensa troqueladora.

Residuos o desechos: Virutas de plástico, además de pedazos en forma de óvalo que sobran del corte de la parte superior del soporte.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS

Para la eficiente fabricación del soporte para cargar el celular, es fundamental especificar detalladamente los insumos principales y secundarios que se requieren así como sus características, volúmenes y cantidades necesarias. Además de la maquinaria y herramientas necesarias para la elaboración del producto.

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Cuadro 5. Características de las materias primas

MATERIA PRIMA

IMAGEN

CARACTERÍSTICAS

UNIDAD DE MEDIDA/MES

CANTIDAD NECESARIA

Lámina de acrílico de 1,80m x 3,00 m

[pic 46]

-Facilidad de moldeo

-Livianas