“Cálculo de la efectividad total de los equipos”

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Poner a trabajar la OEE.

El cálculo de la OEE proporciona enfoque y simplicidad para ayudar en la toma de decisiones. Le puede ayudar a:

- Identificar áreas de mejoramiento

- Evaluar oportunidades de ingreso

- Realizar una evaluación comparativa de su operación respecto a procesos similares o de la competencia.

Por ejemplo, al rastrear los factores que determinan la OEE, usted puede determinar si su equipo tuvo más funcionamiento muerto (programado no programado) de lo esperado, o si estuvo funcionando a un ritmo menor o con pequeños paros, o si produjo más defectos.

El análisis de causa raíz comienza al enfocarse en el tipo y grado de perdida, no en el porcentaje de 0EE en sí. Se debe involucrar tanto las operaciones como el mantenimiento al hacer las mejoras, ya sea reduciendo el tiempo muerto no programado incrementando la productividad del proceso o mejorando la calidad del producto.

Los valores de Benchmark (evaluación comparativa) publicados para los factores de la OEE también son excelentes indicadores de la competitividad de un proceso en el mercado. Por ejemplo, cuando se mide la efectividad General por primera vez es posible que las plantas de proceso se den cuenta que solo están logrando alrededor de 40%-70% de la OEE (batch) o 50%-80% (proceso continuo). Las cifras internacionales son de +90% (batch) y +95% (proceso continuo)

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Para lograr un trabajo óptimo en la mejora del rendimiento es necesario:

• utilizar todos los recursos a nuestro alcance.

• Potenciar las tareas realizadas por un operario o trabajador

• Reorganizar y replantear el departamento de mantenimiento en busca de un bien o mejora continua para nuestros equipos de producción o instalaciones.

• Replanteamiento y gestión de actividades y tareas con el objetivo de prevenir, •detectar y minimizar fallas.

•Disponibilidad de factores u objetos que nos permitan medir dicha eficiencia.

Factores de la eficiencia global de producción

Coeficientes de efectividad, calidad y efectividad:

Son medidas por medio de:

• Coeficientes con referencia a conceptos de tiempo requerido para trabajar, tiempo real de trabajo de la máquina, tiempo operativo (puede no estar produciendo).

• Calidad del output es decir, el producto resultante del proceso.

•Coeficientes de eficiencia y las pérdidas referentes a cada uno. (Eficiencia global).

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Conclusión.

A manera de conclusión cabe señalar que el buen funcionamiento de los equipos trabajando en condiciones óptimas es importante para los altos índices de producción dentro de la planta, pero después de este pequeño preámbulo, ¿cómo determino la efectividad de mis equipos trabajando?, es decir cómo puedo calcular la efectividad en la disponibilidad que tienen los mismos.

Para ello se necesitan analizar factores muy importantes como lo son, la disponibilidad, el tiempo que se tiene para trabajar con el equipo, la productividad la cual se relaciona con el desempeño mostrado por el equipo en la jornada de trabajo. Por ultimo está en marcha la calidad de la producción, cuantos artículos o piezas fueron aceptadas y/o rechazadas para así determinar la calidad en las mismas.

Después de todos estos factores relacionados con la efectividad se conjuga la multiplicación para así dar resultado a la EGP, eficiencia global de producción. Se necesita conocer el valor en tiempo real de operación, aunque el equipo no este encendido puede este no estar produciendo lo cual indica tiempos muertos por falta de planeación, el producto resultante del proceso conocido como output y sobre todo cuanto de todo lo producido se consideró pieza de calidad sometida a las especificaciones antes dadas.

Me es importante atender la fórmula para el cálculo de la eficiencia de los equipos debido a que cada uno de sus factores influye directamente para el cálculo de la misma, resumiendo que EGP= (%D)*(%P)*(%C), así como también es importante recalcar que también se atienden por medio de la OEE pérdidas provocadas por el equipó como todos aquellos paros continuos o relativos, defectos, averías, mermas etc.

Así como destacar que la OEE fue usada por primera vez por Seiichi Nakajima, quien es el fundador del mantenimiento productivo total (TPM) al describir una medida fundamental para rastrear el rendimiento de la producción.

Bibliografía.

- 2002. EMERSON PROCESS MANAGEMENT.

- www.PlantWebUniversity.com.

- Introducción a la Efectividad General Del Equipo (OEE). PDF

- https://es.scribd.com/doc/211308705/Calculo-de-La-Efectividad-Total-Del-Equipo-ETE