El control total de la calidad es el control de administración de la misma

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ESTRATEGIAS ADMINISTRATIVAS DE LA CALIDAD

La calidad satisfactoria del producto y servicio va de la mano con sus costos satisfactorios de calidad y servicio

Un obstáculo en el que se ven afectadas las industrias es el establecimiento de un programa más dinámico de calidad ya que requiere un costo más alto. Una mala calidad o una calidad insatisfactoria significan una utilización de recursos insatisfactorios. En contradicción se le llama calidad satisfactoria a la utilización de recursos satisfactorios y por lo tanto de menor costo.

Un error de esto es la relación que existe entre el costo y la calidad era la poca disponibilidad de datos importantes, parte de la razón es que en la antigüedad algún de los componentes de control de calidad no estaban dispuestos a impulsar la medición de costos de calidad, se preocupaban por que esa determinación podría llevar a reducciones ilógicas y drásticas en los costos y, en consecuencia, a reducciones en los mismos programas de calidad que ya estaban establecidos.

Hoy en día no solo se reconoce la capacidad de medición de los mismos programas de calidad sino que estos costos son parte fundamental para la administración e ingeniería del control moderno de la calidad total, así como la planeación estratégica de los negocios y compañías.

Como ya se había mencionado anteriormente la calidad de los productor y servicios resulta de las contribuciones para la calidad de varios individuos con muchas habilidades técnicas, de producción, administrativas diferentes, todo este conjunto se centra para el logro de la calidad entonces la participación y apoyo entusiasta de todos es el compromiso positivo con la calidad y con la mejora continua. Existen diferentes formas y cada organización elige como y que técnica elegir para que este compromiso evolucione y se logre, dependiente según sea la política, personalidad de cada individuo, recursos, etc. de la compañía. Ya que organizar para la calidad significa para cada integrante una responsabilidad y como un desempeño de la tarea, no solo para ciertas áreas, si no, para todas las personas que integran la organización

Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad dentro de nuestra organización es un proceso que tiene muchas dimensiones y una que es la más importante es que nunca se considere terminada. El compromiso con la calidad se considera como un programa continuo que es básico para el control total de la calidad y para los sistemas de calidad.

Pero uno de los conflictos que existen es que el recurso más desperdiciado de muchas compañías es el conocimiento y la habilidad de los empleados, que esto sea así ha logrado un uso mejorado del potencial de cada empleado, y ciertamente para la compañía y para el beneficio de los clientes.

Un ejemplo de un enfoque para lograr este objetivo es tomar en cuenta a nuestro empleado, utilizar tanto su mente como las manos y el punto de vista de cómo se siente mejor al realizar su trabajo, la parte importante de este enfoque es que el trabajo se vuelve más retador e interesante para los empleados como para la compañía cuando su conocimiento y sus habilidades se ven mejoradas y cuando son crecientemente capaces de influir en las decisiones que se reflejan en su trabajo. Como ya se menciono es importante para esto el reconocimiento de lo que es bueno de cada persona como colaborador de la compañía, y beneficia también a la organización de la que forma parte y las importantes mejoras en los procesos y costos.

Por ello es importante concientizar a nuestros empleados de los elementos que necesitan saber y aplicar en su trabajo para lograr los objetivos de la organización, pero antes de emprender acciones de concientización primero necesitamos comprender el requisito: la norma ISO 9000: 2008 6.2.2 inciso C dice, la organización debe asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de cómo contribuye al logro de los objetivos de la calidad.

Otro tema importante es la tecnología de la ingeniería para el control del proceso pues a todos nos impresiona el sin fin de productos nuevos que han salido, es impresionante el ingenio desplegado en los diseños como lo interesante que es el funcionamiento.

Con ello la historia sorpréndete de que encierra a los adelantos tecnológicos de los procesos de manufactura que hacen posible estos productos.

Nuevas aleaciones y materiales nuevos se usan en la actualidad en las fábricas, materiales que eran desconocidos, estos procesos no solo ahora operan a mayores velocidades sino que además los han hecho más complicados

La tecnología de la ingeniería en el control de procesos se define como un conjunto de conocimientos técnicos para el análisis y control de procesos de calidad, incluyendo control directo sobre la calidad de materiales, partes, componentes y ensambles.

El control de los procesos asume en la actualidad una importancia significación, no solamente por que ayuda a los procesos incrementando su eficiencia, sino porque muchos no son económicos ni prácticos, si no que ejercen un control satisfactorio de nuestro proceso, algunas técnicas de control por mencionar algunas son el análisis de la calidad del proceso, control durante el proceso, implementación del plan de calidad y auditoria sobre la efectividad de la calidad.

Estas técnicas tienden a suministra una información inmediata de la calidad del operador, así es como el operador es capaz de construir las piezas bien desde un principio y tiene conciencia de que están bien hechas.

La confrontación que se presenta cuando se inspecciona la primera pieza con herramientas y/o accesorios nuevos en las condiciones comunes de fabricación es una técnica de inspección a detalle. El objetivo de la inspección es medir con exactitud cada característica especifica de nuestro producto terminado y llevar un control y compararlo con el registro común que siempre se ha llevado ya que cada error exige una solución diferente desde hace una parte del producto hasta volver a hacer una pieza completa.

La inspección de la primera pieza se hace para comprobar el trabajo y si esta nueva herramienta es la adecuada y seguir en marcha o regresar al muestreo. Las ventajas de esta es que ayuda a resolver las dificultades entre el producto de la herramienta y las especificaciones del producto.

Pero si esto no llega a funcionar se debe emplear un plan temporal de calidad ya que esta constituye un conjunto de instrucciones pasajeras cuando

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