ENSAYOS Y ANÁLISIS DE FALLAS ELECTROMECÁNICAS

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FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

La frecuencia de mantenimiento del equipo visto en taller, será al momento en la que se produzca algún problema o desajuste que se note en este, por lo tanto podríamos pensar que se realizarían trabajo en esta maqueta trimestralmente, pero como equipo recomendamos una mantención preventiva mensual, que para ello se muestra la siguiente tabla con los tiempos requeridos por trabajo:

tarea

Tiempo (min)

10

20

30

40

50

60

Limpieza y reapriete de bornera

[pic 12]

Ajuste y alineación de chumaceras

[pic 13]

Ajuste de correa

[pic 14]

Ajuste y reapriete de motor

[pic 15]

Reapriete de prisioneros de poleas

[pic 16]

Engrase de chumacera

[pic 17]

Toma de parámetros eléctricos

[pic 18]

Toma de parámetros termográfico

[pic 19]

Limpieza de componentes

[pic 20]

Total de minutos estimados

130 min

TRANSMISIÓN DE POTENCIA

DATOS:

- Motor: 1400 RPM

- Polea 1: 63 mm

- Polea 2: 115 mm

- L correa: 34" x 25,4mm = 863,6 mm

Fórmula transmisión de potencia:

RPM motor x diámetro Polea 1 / diámetro polea 2

- 1400 RPM x 63 mm / 115 mm = 766 RPM

Frecuencia de correa:

Pi x RPM motor x d1 / L (mm)

- 3,14 x 1400 RPM x 63mm / 863,6 mm = 320,69 RPM

GRÁFICO

[pic 21]

CONCLUSIÓN

Tener el conocimiento de como clasificar el mantenimiento posible a realizar en un equipo nos permite optimizar tiempo de trabajo dentro de un proceso de producción, además podemos saber y mantener un historial de la maquina y de los repuestos necesario que debemos tener en caso de que se nos presente una falla.

hacer la evaluación de los componentes previo a un desarme es la forma correcta de hacer un mantenimiento ya que nos permite tener el conocimiento del estado de cada uno de ellos y nos facilita corregir las fallas.