Beneficios de la Industria 4.0

Beneficios de la Industria 4.0

El objetivo principal de la Industria 4.0 es aumentar la productividad y la eficiciencia de los negocios, y también poder reducir los márgenes de error. La nueva Industria 4.0 es capaz de brindar nuevas respuestas a las exigencias de los clientes, y también a incorporar gran calidad en la producción, lo cuál hace referencia a una reducción notable de los costos. Existen cuatro aspectos básicos que muestran el grado de transformación ante el que nos encontramos en la actualidad, es decir; el motor que favorece el impulso de la transformación digital mencionados a continuación:

1. Información digital: Todo los datos que se obtengan de la información digital ayudan a la toma de decisiones y a mejorar los pronósticos que se hacen.
2. Automatización de procesos: Con esto se refieren a que el trabajo que se hacía manualmente se reemplaza por sistemas que puedan trabajar de manera autónomo, es decir; eliminando los errores y reduciendo los procesos.
3. Fabricación inteligente: Con esto se refieren a un flujo que sincroniza las fases de producción, producción y post-producción, asi poder obtener una sostenibilidad, rendimiento económico y ser más productivos.
4. Cliente conectado: Se tiene un acceso digital al cliente y a muchos usuarios en menos tiempo. El cliente tiene un papel activo en el producto y cada vez va aumentando su participación en el mismo lo que llega a crear retos a los proveedores de cumplir con la demanda de los clientes, lo cuál representa nuevas oportunidades de negocio a los proveedores. 

Todos los cambios que se introducirán en estos tiempos nuevos, van a traer consigo importantes beneficios como los que mencionaremos a continuación:

• Se reduce el tiempo de fabricación en los diseños de los nuevos productos y también en la comercialización de los mismos.
• La producción es mucha más flexible, ya que el producto se adapta a los requerimientos de la empresa, y esto logra una producción masiva y personalizada en tiempo real.
• Se obtienen procesos sin errores, ni alteraciones, más depurados.
• Se obtiene una reducción del porcentaje de merma o defectos.
• Se obtiene una mejor eficiciencia en la toma de decisiones basada en la información.
• Se obtiene una mejor gestión de recursos y mayor productividad.
• Se obtiene una comunicación directa entre los clientes y las organizaciones con el fin de conocer mejor a los clientes y cumplir con lo que demandan o necesitan.

Pilares tecnológicos de la Industria 4.0

Hay algunos pilares esenciales que impulsan la evolución de la industria 4.0. La mayoría de estas nueve tecnologías ya se usan actualmente en las fábricas, sin embargo, es en la Industria 4.0 donde estas tecnologías transformarán la producción. A continuación detallamos los nueve pilares de la Industria 4.0:

1. Internet of things o Internet de las cosas: En este campo se busca que las máquinas, productos y piezas sean capaces de comunicarse entre si para que nos ofrecan información y datos relevantes para que se pueda hacer un análisis.
2. Robots autónomos: Este pilar se refiere a las máquinas que son creadas para automatizar tareas, y las mismas incorporan nuevas capacidades para trabajar sin un supervisor humano. Además de reducir los costos, estos robots representan un aumento de la producción.
3. Sistemas para la integración vertical y horizontal: La mayoría de los sistemas de tecnología informática no están plenamente integrados actualmente, las compañías, los distribuidores y los clientes no suelen estar vinculados entre sí. Este pilar asegura que las compañías, departamentos, las funciones van a estar más cohesionadas.
4. Simulación: El uso de la simulación computacional es esencial para garantizar la calidad y la eficiencia en el desarrollo de productos. Las simulaciones por medio de la Industria 4.0 se usarán también en operaciones de plantas. Reducira los tiempos de configuración de las máquinas y aumentará la calidad.
5. Big Data: El análisis de grandes cantidades de datos, permite optimizar la calidad de la producción, ahorrar energía y mejorar el equipamiento, en la Industria 4.0 toda la obtención de datos se va a convertir en una norma para el apoyo de la toma de decisiones.
6. Fabricación Aditiva: Las empresas están empezando a adoptar la fabricación aditiva, con la Industria 4.0 estos métodos se utilizan para producir pequeños lotes de productos personalizados, complejos, y esto va a reducir las distancias de transporte y stock.
7. Cloud Computing: Existen muchas tareas que tienen que ver con la producción de bienes y servicios y las mismas requieren uso de datos de diferentes localizaciones o sistemas que van más allá de los sistemas de la empresa. Por ende, el Cloud Computing es un sistema que disminuye los costos, tiempo y facilita la eficacia.
8. Ciberseguridad: Este pilar es un elemento para proteger los sistemas y los datos de las amenazas potenciales y de los fallos que pueden llegar a afectar la producción.
9. Realidad aumentada: Los sistemas basados en realidad aumentada soportan una gran variedad de servicios, las compañías harán un uso mucho más amplio de la realidad aumentada para proporcionar a los trabajadores información en tiempo real con el objetivo de mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.

Impacto de la Industria 4.0 sobre la contabilidad/auditoría

La Industria 4.0 está cambiando el rol del contador público, hoy en día un contador no puedo solamente basarse en la parte contable y administrativa de una entidad, debe ser un socio comercial estratégico por eso su responsabilidad en cuánto a llevar los libros y las tareas que realiza diariamente están disminuyendo.

La Industria 4.0 significa desarrollos tecnológicos en las empresas, lo cuál quiere decir que no se necesita de procesos lentos y manuales, lo cuál permite a los contadores a dedicarle más tiempo en agregar valor a la empresa y no simplemente llevar la contabilidad de la empresa.