TAREA MODULO 2 PROCEDOS INDUSTRIALES

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Identificación del trabajo

Identificación del/los estudiante/s

Introducción

        La fabricación flexible es un sistema que permite la producción automática de una familia de piezas diferentes minimizando, y en algunos casos eliminando, los costes adicionales por el cambio de fabricación, y que proporciona por tanto una productividad y unos costes unitarios reservados hasta ahora a la fabricación de grandes series. Un sistema de fabricación flexible no está condicionado por un tamaño mínimo de lote, sino que puede mecanizar incluso piezas únicas en cualquier sucesión, siempre bajo la premisa de la existencia del correspondiente programa de pieza.

         Actualmente los sistemas de fabricación flexible están caracterizados por una serie de parámetros que los permite ser comparados con la fabricación bajo pedido y fabricación continua.

        El estudio de las diferentes estrategias asociadas a los procesos productivos tiene una alta relevancia en el campo del desarrollo empresarial y representa una corriente de conocimiento muy importante al momento de comprender como funcionan las organizaciones vinculadas a la producción de bienes y servicios, ya que este entendimiento es fundamental para el correcto aprovechamiento de los recursos productivos con la finalidad de satisfacer determinados sectores del mercado. El objetivo es que seas capaz de diferenciar la forma en que se clasifican los procesos industriales al interior de las empresas, desde una mirada operacional y tecnológica, con énfasis en la relación que existe entre las estrategias productivas y la naturaleza de las respectivas empresas industriales.

        También se destaca el criterio para la clasificación de los procesos productivos, desde la perspectiva de la continuidad en el desarrollo de un producto o servicio, tomando en consideración todas las variables propias de esta condición industrial. Cada uno de estos elementos analizados direccionan los esfuerzos hacia la compresión de diferentes indicadores de desempeño que corresponden a herramientas claves para la cuantificación del comportamiento de un proceso productivo, los cuales están directamente relacionados con los niveles de productividad de la operación industrial.

        Cada una de estas diversas formas de producir están sujetas a determinadas variables y restricciones que son propias del proceso en sí, y que a través de ejemplos prácticos que son parte del análisis de cada contexto, se busca demostrar cuándo una forma de producir es adecuada o no adecuada para una empresa industrial en base a la cadena de suministro y el elemento productivo que se desea direccionar a un segmento de mercado especifico.

Desarrollo

04         Ventajas que aportaría el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.

        Incrementar de manera amplia el nivel de ocupación de la capacidad instalada de la fábrica lo cual obviamente implicaría un aumento en la utilización tecnológica aproximadamente de un 30 %   proyectado pensando en los últimos indicadores que se dieron.

        Mantener una producción de calidad del flujo constante precisamente porque las máquinas actuales cumplen su función en forma intermitente se garantiza en este caso la funcionalidad operacional.

        Aumento en la velocidad de la manufactura al incorporar en este caso con una tecnología o un grado tecnológico lo que implicaría un aumento de volumen en planta lo cual la tecnología es otra variable independiente que influye de manera determinante sobre las características organizacionales, y todas las organizaciones la utilizan de alguna forma para ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas.

        Mejoraría la relación entre la variedad y el volumen de producción.

        Debido a que la flexibilidad propia que otorga esta nueva manufactura entrega esta matriz de variabilidad o posibilidad de volumen de producción a un nivel más amplio.

        Bajar la utilización de soporte de herramientas convencionales.

04 desventajas que comprendería el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.

        Disponer precisamente de recursos económicos para la inversión que implica la implementación de un nuevo sistema con los respectivos riesgos incertidumbre que puede tener asociado este tipo de proyecto.

        Se necesita menos personal por ser todo automatizado y solo personal calificado.

        No controlar la extensión del proceso de migración o la nueva estrategia de producción por ejemplo la resistencia al cambio que puede existir en nuevas tecnologías, el capital humano tiene disposición y no siempre está capacitado.

        Que tenga la disposición de asumir este nuevo proceso que puede salir de la zona de confort que puede significar tener cambios en el modo de operación, traer nuevas jefaturas, etc.