Introducción general ¿Que es la manufactura?

...

Diseño de servicio. Es un aspecto importante del diseño del producto. Con frecuencia, los productos tienen que desensamblarse en diversos grados con el fin de darles servicio y, si es necesario, repararlos.

- Diseñi y manufactura verdes.

Solo en Estados Unidos, 9 millones de vehículos pasajeros, 300 millones de neumaticos, 670 millones de lámparas fluorecentes compactas y mas de 500 millones de kilogramos de productos de plástico se desechan cada año.

Tanto en el proceso de manufactura como la operación de maquinaria pueden tener un impacto ambiental significativo. Por lo general las operaciones de manufactura producen algunos desperdicios como:

1.- Rebabas procedentes del maquinado y de los materiales recortados en las operaciones de formado de hojas metalicas, fundición y moldeo.

2.- Escorias procedentes de las operaciones de fundición y moldeo.

3.- Aditivos utilizados en las operaciones de fundición en arena.

4.- Residuos peligrosos y materiales tóxicos que se utilizan en diversos productos.

5.- Lubricantes y refrigerantes utilizados en las operaciones metalúrgicas y de maquinado.

6.- Liquidos sobrantes de procesos como el tratamiento térmico y el contrachapado.

7.- Solventes utilizados en operaciones de limpieza.

8.- Humo y contaminantes provenientes de hornos y gases por quema de combustibles fósiles.

1.5 Selección de materiales

La selección de los materiales para los productos (de consumo o industriales) ysus componentes suele hacerse con el apoyop de los ingenieros de materiales, aunque los ingenieros de diseño también pueden tener una experiencia suficiente y calificada para hacerlo.

Los tipos generales de materiales utilizados, ya sea individualmente o en combinación con otros, son Metales ferrosos, Metales no ferrosos, Plásticos, Cerámicos, Vidrios, Grafito, Diamante, Materiales Compuestos, Nanomateriales y Aleaciones con memoria de forma (materiales inteligentes).

Propiedad de los materiales. Son de interés en la manufactura incluyen resistencia, ductibilidad, dureza, tenacidad, elasticidad, fatiga y resistencia a la termofluencia.

Las propiedades químicas incluyen la oxidación, corrosión, degradación, toxicidad e inflamabilidad, estas propiedades juegan un papel significativo en entornos tanto hostiles. Las propiedades de manufactura indican si un material particular se puede fundir, formar, maquinar, unir y tratar térmicamente con relativa facilidad.

- Selección de procesos de manufactura

Las siguientes categorías generales de métodos de manufactura son aplicables a materiales metálicos tanto como a no metálicos.

- Fundición con molde desechable y molde permanente.

- Formado y otros procesos para dar forma de laminado, forjado, extrusión, trefilado, formado de láminas, metalurgia de polvos y moldeo.

- Maquinado: torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado.

- Uniones: soldadura, soldadura fuerte y blanda, unión por difusión, pegado adhesivo y sujeción mecánica.

- Acabado: joneado , lapeado, pulido, bruñido, desbarbado, tratamiento de superficies, recubrimiento y revestecimiento.

- Micro fabricación y nanofabricación: tecnologías que son capaces de producir piezas con dimensiones en los niveles micro.

Selección del proceso. La selección de un proceso o, más a menudo, de una secuencia de procesos de manufactura en particular, depende de las características geométricas de las piezas a ser producidas, incluyendo las tolerancias dimensionales y la textura superficial requeridas, así como de numerosos factores relacionados con el material de la pieza específica y sus propiedades de manufactura. Para enfatizar los desafíos de esta etapa.

Sustitución del proceso. Es una práctica común en la industria que, por diversas razones y después de una revisión de todo el proceso pertinente y aplicable, un método de producción en particular (que podría haberse empleado en el pasado) deba sustituirse por otro.

Manufactura de forma neta y forma casi neta. En conjunto una metodología importante mediante la cual una pieza se fabrica en una sola operación y con las dimensiones, tolerancias y acabado superficial finales que se desean o cerca de estos.

Manufactura de ultra precisión. Las precisiones dimensionales requeridas para algunos modernos equipos e instrumentos han llegado actualmente a la magnitud por retículo atómico (por debajo de 1nm). Se están desarrollando rápidamente diversas técnicas que incluyen tecnologías muy sofisticadas para lograr dicha precisión extrema.

Tipos de producción. EL número de piezas a ser producidas (por ejemplo la cantidad anual) y la tasa de producción (el número de piezas realizadas por unidad de tiempo) son consideraciones económicas importantes en la determinación de los procesos adecuados y los tipos de máquinas requeridas.

1.7 Manufactura integrada por computadora

Las manufacturas integradas por computadora (CIM, por sus siglas en ingles), como lo indica su nombre, integra el software y el hardware necesarios para la elaboración de gráficos por computadora, el modelo asistido por computadora, el diseño asistido por computadora y las actividades de manufactura, desde el concepto inicial del producto hasta su producción y distribución en el mercado.

1.8 Aseguramiento de la calidad y la administración de la calidad total

La calidad del producto es una de las consideraciones más importantes en la industria manufacturera porque influye directamente en la satisfacción del cliente y juega un papel crucial en la determinación del éxito de un producto en el mercado.

El aseguramiento de la calidad y la administración de la calidad total (TQM, por sus siglas en inglés) son ampliamente reconocidos como una responsabilidad de todos los involucrados en el diseño y la fabricación de productos y sus componentes.

Estándares de calidad. La manufactura y la competitividad