Las tecnologías emergentes como técnicas modernas para el manejo eficiente en las operaciones - logística.

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Según Fernández et al (2006) (citado por García & Agudo 2011) afirmó que “los sistemas MRP se basan en la integración de las actividades de producción y compras, donde las adquisiciones de inventarios se fijan en función de la producción programada, el objetivo del MRP es lograr un aprovisionamiento más efectivo y disciplinario”, a partir de este enunciado surge el JIT según García & Agudo (2011) surgen nuevos paradigmas como es el caso japonés “Toyota”, esta se diferencia por la gran variedad de productos de un volumen reducido, la cual generaba una nueva idea de producir a precios competitivos en el mercado automotriz y por ende uso este nuevo método del JIT y este tiene como finalidad eliminar las fuentes de perdida industrial, conseguir la cantidad correcta de materiales y producir la cantidad apropiada de productos. En cuanto a una de las características más distintivas que tiene este concepto de justo a tiempo es, intentar minimizar el tiempo total de fabricación que viene hacer desde el periodo desde la compra de materiales hasta el punto de satisfacer la demanda según Bañegil (1993) (citado por García & Agudo 2011), la misma que incluye la teoría de los cinco ceros que son: ceros defectos, ceros averías, cero stocks, ceros plazos y cero papeles. Así mismo García & Agudo (2011), mencionó que su implementación tiene algunas limitaciones como: conlleva la colaboración y coordinación integral de todo el personal, donde se genere buenas relaciones entre los accionistas y empleados, donde a su vez se apliquen estructuras ergonómicas, funcionales y continuas, que manejen un sistema horizontal de sus procedimiento, desde el comienzo de la adquisición de los materiales, el proceso productivo y la salida del producto final, donde todas estos procedimientos deberán de estar alineadas, deberán de ser agiles y fáciles de adaptar, donde su sistema evite en cada proceso de producción los cuellos de botella generados por el sobre stock de sus materiales, así mismo existe una fuerte relación entre los proveedores y la empresa, esta implementación del JIT genera para el que lo aplica, en especial la industria automovilística, grandes ventajas competitivas conjuntamente con el MRP.

Reyes, Lugo, & Barón (2012) afirmaron que, el desarrollo de un sistema de operaciones basado en tecnologías ERP, permite para cualquier propietario evaluar y mejorar sus procesos internos, si posee el compromiso de hacer evaluaciones continuas y seguimiento a las características de este software, a su vez este sistema incrementa el porcentaje de innovación y adaptación tecnológica, lo cual permite una mejor planeación de los recursos empresariales. Reyes et al. (2012) mencionaron que las características de un ERP (Enterprise Resource Planning), “es un conjunto de sistemas de información gerencial que permite la integración de las operaciones de una empresa, especialmente las que tienen que ver con la producción, logística, inventario y costos”, toda esta base de datos optimiza los procesos, desde la racionalización de los recursos, planificando la creación y desarrollo de nuevos módulos de producción. Como beneficio y según Menezes & González (2010) para que este sistema funcione deberá de ofrecer también lo siguiente: una planeación agregada en relación a los costes, un soporte local donde el dimensionamiento, la ubicación de planta y los procesos internos de transportes sean necesarios y adecuados, tener un criterio de mejora continua debido a la gran competitividad que esta globalización demanda, control de producción en cada uno de los escenarios de la frugalización, donde se observaran las relaciones de las actividades primarias frente a las secundarias, evitando tiempos muertos, producción de merma más de los planeado, sobreproducción inadecuada, fatiga de los trabajadores. Para lograr un éxito con la aplicación de este sistema de ERP, serán necesarios mencionar los factores críticos de éxito los mismos que a continuación se detalla: compromiso de la alta dirección, infraestructura de tecnología de información, reingeniería de procesos y una administración del cambio según lo mencionado por Reyes et al. (2012).

Según Canario (2013) mencionó que, existen algunos criterios que se pueden aplicar como una base para la elección de El Proveedor: No perder el tiempo con lo básico, Entender los FCE (factores críticos de éxito), Experiencia en la industria, Base instalada del proveedor, Documentos del Proveedor, Equilibrar la Decisión y la Decisión a prueba de Futuro, todas estas deberán de estar sujetas a las características de toda cadena de suministros, deberá de ser alineado, ágil y adaptable y donde también en cada una de estas cadenas de suministros se pueden aplicar el postponement, que viene hacer las ventajas de los dos modelos tanto el de pronostico y de personalización.

En conclusión, la aplicación de todos estos sistemas de información en las áreas operacionales y logísticos, han ido progresivamente desarrollándose según a las diferentes coyunturas de globalización y de nuevos mercados, donde para obtener una competitividad se deberá de obtener una alta rentabilidad y sin dejar de lado que cada uno de estos sistemas está en constante relación con una alta gestión de calidad.

Bibliografía.

Reyes, R. R., Lugo, S. R., & Barón, Velándia, J. (2012). Impacto de un sistema ERP en la productividad de las PYME. Tecnura, 16(34), 94-102.

Canario de Infor, T. (2013). ¿Qué debo esperar de un ERP vertical? DYNA - Ingeniería E Industria, 88(1), 19-20.

Menezes, P. C., & González-Ladrón-de-Guevara, F. (2010). MAXIMIZACIÓN DE LOS BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS ERP. (Spanish). Revista De Gestão da Tecnología E Sistemas De Informação / Journal Of Information Systems & Technology Management, 7(1), 5. doi:10.4301/S1807-17752010000100001.

García, M. A., & Agudo, L. F. (2011). Sistema de producción justo a tiempo o «just in time». Revista Técnica Contable, 63(743), 44-51.

Arango, M. D., Cano, J. A., & Álvarez, K. C. (2012). MODELOS DE SISTEMAS MRP CERRADOS INTEGRANDO INCERTIDUMBRE. Revista EIA, (18), 61-76.

Marqués-León, M., Medina-León, A., Negrín-Sosa, E., Rivera, D. N., & Hernández-Nariño, A. (2014). Aplicación de Sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales en Hospitales de Matanzas. Ingeniería Industrial, 35(3), 358-370.

Mejía Villamizar, J. C., Palacio León, Ó., & Adarme Jaimes, W. (2013). EFECTO LÁTIGO EN LA PLANEACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO, MEDICIÓN