Tableros Aglomerados de particulas de Madera

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En tableros de partículas de densidad media, los niveles aumentados de temperatura junto con refinamientos de la resina han reducido el tiempo de prensado a solo una fracción. Sin embargo hay un límite de cuanto se puede aumentar la temperatura del prensado sin que se produzca una degradación termo-perceptible en el componente de madera del colchón. El nivel de temperatura en la prensa caliente depende del espacio de tiempo en el que el material es sujetado a este nivel.

La aplicación de calor en la prensa además de la polimerización de la resina tiene otros roles importantes; temperaturas más altas hacen las partículas más flexibles, es decir; reducen la fuerza de compresión. Por otro lado someter la madera a niveles altos de temperatura y humedad durante la compresión, produce un flujo plástico que será permanentemente fraguado (no reversible)(ESTO IMPLICA QUE NO EXISTE LA POSIBILIDAD DE QUE EL TABLERO SUFRA DE SPRING BACK; O SEA QUE REGRESE A SU ESTADO ORIGINAL SEPARANDOSE LAS PARTICULAS QUE LO CONSTITUYEN. Cuando la plancha no está suficientemente caliente, la presión requerida para la densificación y el desarrollo de un área de contacto razonable entre las partículas será alta. (UD REALMENTE ENTIENDE LO QUE TRANSCRIBIO AQUÍ? O COPIO LITERALMENTE?).AUNQUE COMPRENDO LO DE LA TRADUCCION AL LEER NOTO U OBSERVO QUE NO HAY INTERPRETACION DEL CONTENIDO.

La figura 1 muestra como el tiempo de compresión del colchón es influenciado por la temperatura de las platinas; este calor también efectúa otras influencias sobre el aglutinante aparte de la polimerización, calentando el sistema madera-aglutinante. Inicialmente se reduce la viscosidad del aglutinante (ADHESIVO? RESINA? CEMENTO?, permitiendo el flujo así como el mejoramiento entre el contacto partícula-partícula, lo cual resulta relevante por solo un periodo corto de tiempo, puesto que, la viscosidad del mismo empieza a aumentar rápidamente después de unos cuantos segundos hasta que esté totalmente curado. (LE RECOMIENDO QUE UBIQUE DE FORMA CONTINUA LAS EXPLICACIONES QUE DA EN BASE A LA FIGURA NRO 1, OBSERVE QUE SE PIERDE LA IDEA CUANDO UD CITA LA FIGURA PARA INDICAR QUE AL INCREMENTARSE LA TEMPERATURA SE REDUCEN LOS TIEMPS DE PRENSADO Y LUEGO SE DISPERSA LA IDEA, CUANDO VUELVE A CITAR LA FIG. PERO HACIENDO MENCION A LAS REACCIONES DE POLIMERIZACION QUE OCURREN DEBIDO A LA ACCION O EFECTO DE LA TEMPERATURA)

Durante el periodo inicial de la viscosidad es reducida la tensión superficial del adhesivo y esto facilita el humedecimiento de las superficies de las partículas vecinas dando pie a una transferencia más fácil del adhesivo de una superficie a la otra. El calor también elimina agua y solventes del adhesivo en el colchón por evaporación, difusión o movimiento capilar y suministra por fundición y repartición el agente encolador o adhesivo sobre áreas de superficie de las partículas. (CUANDO UD INICIA EL TEMA DEL PRENSADO, TODO LO QUE MENCIONA AQUÍ SON LAS FUNCIONES Y SI UD LEE EL INICIO DEL TEMA SOLO MENCIONA QUE EL CALOR PERMITE POLIMERIZAR EL ADHESIVO)

1.2.2 Contenido de humedad del colchón

Según Montero (1981), el contenido de humedad del colchón influye en las propiedades de resistencia, calidad superficial de los tableros, en la separación del formaldehído y la presión específica requerida para el prensado del colchón. En el mismo orden de ideas Vásquez (1986) sostiene que el contenido de humedad y su comportamiento en el colchón, tiene mucha importancia debido a la influencia que ejercen sobre las propiedades del tablero. También manifiesta que la humedad del colchón, con las demás variables constantes influye en el tiempo de cerrado de la prensa, el tiempo de curado total, la transferencia de calor en el colchón y la flexibilidad de las partículas. Niveles altos de contenido de humedad del colchón dan un tablero con mejores características para la absorción de agua, haciéndolo dimensionalmente más estable. “hay una desventaja” continua Velásquez (1986) y es el problema de ampollas y delaminación que se encuentran más frecuentemente, aun cuando no se cree que la humedad del colchón juegue un papel importante en la delaminación como en la formación de ampollas.(AUN NO LEO NINGUNA EXPLICCION SOBRE LO QUE ES DELAMINACION Y UD?

Kollmann citado por Montero (1981), investigó la influencia del contenido de humedad del colchón antes del prensado, sobre las propiedades de los tableros de partículas; encontrando que la resistencia a la flexión alcanza un máximo en la capa superficial a un contenido de humedad de 18 a 20% como se puede apreciar en la figura 2. (Y LA FIG?. ….DEBERIA SEGUIR A CONTINUACION …… OBSERVE COMO EN EL PARRAFO SIGUIENTE YA UD ESTA CITANDO OTROS AUTORES E IDEAS RELACIONADAS CON ASPECTOS DIFERENTES AL QUE MENCIONA EN LA FIG 2

[pic 2]

Figura 2 .Variación de la resistencia a flexión en tableros de tres capas en relación al cambio de contenido de humedad de las partículas en la capa superficial.

- Incremento en el contenido de humedad de la capa superficial mediante la pulverización del agua.

- Incremento del contenido de humedad en la capa superficial por acondicionamiento de virutas. Fuente: Kollman (1986), citado por Montero 1981.

DISCULPE QUE LE HALLA MOVIDO EL TEXTO Y EL GRAFICO PERO NO PUEDO DAR UNA EXPLICACION SINO ESTAN SEGUIDOS

Kehr y Schoelzel citado por Kollman estudiaron la influencia del contenido de humedad sobre la presión requerida en el colchón. Sus resultados demuestran un relación hiperbólica entre el tiempo de compresión y el contenido de humedad en el colchón (ver figura 3). Significando que a una presión específica constante, el tiempo requerido para comprimir el colchón aumenta con una disminución del contenido de humedad.(LA MISMA OBSERVACION SOBRE LA UBICACIÓN DE LA FIG 3).EL GRAFICO MUESTRA OTRO TIPO DE COMPORTAMIENTO…. FIJESE: A MEDIDA QUE AUMENTA EL CH EL TIEMPO DE PRENSADO (NO LA PRESION ¡ COMO UD MENCIONA ¡ VA DISMINUYENDO PAULATINAMENTE, POR SUPUESTO QUE HA DE CONSIDERAR LOS EFECTOS QUE UD YA MENCIONO ACERCA DE QUE SUCEDE CON EL TABLERO EN EL MOMENTO DEL PRENSADO SI EL CONTENIDO DE HUMEDAD ES MUY ELEVADO, ES DECIR NO PUEDE AFIRMAR QUE SE INCREMENTARA INDISCRIMINADAMENTE EL CONTENIDO DE HUMEDAD SIN QUE SE PRODUZCAN REACCIONES ADVERSAS EN LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL TABLERO…..

[pic 3]

Figura 3.Tiempo de prensado en relación al contenido de humedad de las virutas en tableros de partículas de una capa. Fuente: Kehr y Schoelzel citado por Kollman.( OBSERVE