Tarea Balanceo de lineas

...

P = Volumen de producción planeado para el turno de trabajo

K = No. de la estación de trabajo donde se pueden efectuar una o más actividades 1

Kmin = Número mínimo posible de estaciones para la línea de ensamble.

I = Número de la actividad o elementos de trabajo donde 1

Ti = Tiempo de trabajo del elemento o actividad.

Sk = Tiempo asignado a la estación k.

Dk = Retrazo o tiempo ocioso en la estación k.

D = Retraso del balanceo en toda la línea de ensamble.

N = Número máximo de actividades o elementos de trabajo.

entre el producto del numero de estaciones de trabajo. De esta manera la empresa determina la sensibilidad de la línea a los cambios en la tasa de producción y en las asignaciones a las estaciones de trabajo:

∑ Tiempos de tareas [pic 4][pic 5][pic 6]

Los administradores de operaciones comparan los diferentes niveles de eficiencia para diferente número de estaciones de trabajo. De esta forma, la empresa determina la sensibilidad de la línea a los cambios de la tasa de producción y en las asignaciones a las estaciones de trabajo

EJEMPLO DE BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

Una fábrica de muebles ofrece dentro de sus productos un modelo de sillas de paleta para escuelas, un cliente le ha hecho un pedido importante de este producto y necesita maximizar sus ingresos por lo que se hace necesario reorganizar su línea de ensamble cuya secuencia técnica se presenta en seguida:

S

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

TIEMPO

1

Cortado de materia prima, tramos de perfil estructural redondo de ¾” y laminas de triplay de 6 m.m.

5 min.

2

Rolado del tubular de acuerdo a las formas de la estructura de la silla

3 min.

3

Formado del triplay de acuerdo al patrón del respaldo, paleta y sentadera.

4 min.

4

Aplicación de soldadura a la estructura metálica

5 min.

5

Limpieza y aplicación de pintura a la estructura metálica

1 min.

6

Pulido del respaldo, paleta y sentadera

4 min.

7

Corte de hule para los regatones de las patas

5 min.

8

Aplicación del sellador y barniz a la paleta, sentadera y respaldo.

4 min.

9

Colocación de tacones, paleta, sentadera y respaldo (ensamble final)

6 min.

Es importante observar la secuencia técnica del proceso y advertir que puede existir diferente orden de sucesión sin violar las restricciones, en este caso, las operaciones 2 y 3 pueden realizarse simultáneamente, pero, no pueden realizarse antes de que termine la actividad 1, la operación 4 debe efectuarse antes de las operaciones 5, 7 y 6, la operación 5 puede realizarse simultáneamente con la operación 7, y con la secuencia 6,8, pero, la operación 6 tiene que efectuarse antes de la 8, finalmente la operación 9 podrá efectuarse si terminaron las operaciones 5, 7 y 8.

Se produce 285 unidades en un periodo de trabajo de 80 horas