Análisis de los beneficios de la tecnología RFID sobre el modelo colaborativo Vendor Managed Inventory

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que las aqueja. La respuesta es que RFID tiene el potencial de lograr total visibilidad de los productos a lo largo de una CDA. El posicionamiento de lectores en las rutas por las que fluyen los bienes, aunado al uso de lectores portátiles en las ubicaciones de almacenamiento erradica la incertidumbre consecuente de los tiempos de surtido, de los niveles de inventario y, hasta, del comportamiento de la demanda en los puntos de venta. (Michael & McCathie, 2005).

Sumado a estos beneficios centrales, tiene como beneficios periféricos la reducción de costos asociados a la mano de obra utilizada para trazar y rastrear productos, mejorar la administración del inventario mediante un control en tiempo real y habilitar la generación de datos sobre el comportamiento de los inventarios en todos los nodos de las CDA (Michael & McCathie, 2005).

Esto se debe a que RFID permite identificar, monitorear, autenticar y alertar automáticamente sobre la posición de cualquier objeto o material en cualquier punto de la CDA. Esto solventa muchas de las ineficiencias que resultan en CDA poco competitivas (Nambiar, 2009).

Un gran ejemplo es que los Principios Lean dictan que las empresas deben minimizar los niveles de inventario para reducir los costos asociados a su acarreo. Los inventarios nacen de la necesidad de hacer frente a la incertidumbre creada por la variabilidad de la demanda de clientes y consumidores, así como la variabilidad en los tiempos de aprovisionamiento y la posibilidad de pérdidas o mermas de inventario (Nambiar, 2009).

RFID reduce considerablemente la incertidumbre ya que controla las diferencias de inventario generadas por pérdida de materiales al facilitar su localización. Además, permite monitorear en tiempo real la producción y la distribución, otorgando visibilidad sobre la velocidad de reabastecimiento de inventarios a lo largo de la CDA (Nambiar, 2009).

Un ejemplo del impacto de RFID sobre las CDA se ve en las “Smart Shelves” donde cada ubicación tiene lectores RFID incluidos, por lo que se tiene un monitoreo constante de los niveles de inventario para evitar desabastos que sean percibidos por los clientes. Accenture and IBM Consulting indicaron en un estudio que el 30% de estos desabastos en supermercados ocurren a pesar de que sí se tiene inventario en la bodega del local, solamente no ha sido colocada en góndola (Gaukler & Seifert).

Otro ejemplo es la cadena de supermercados alemana Metro AG, la cual ha implementado RFID en sus paletas con 100 proveedores, 8 centros de distribución y 250 tiendas para simplificar el pikcing y recibo, revisar inventarios automáticamente y documentar rutas de distribución. El impacto ha sido la reducción en hasta un 80% de la duración de labores manuales en bodegas y tiendas (Gaukler & Seifert).

Por otra parte, en la logística se obtienen beneficios al reducir o eliminar puntos donde el flujo se detiene para actividades de identificación y documentación, mejorar la precisión de los inventarios al aumentar la visibilidad en bodega en tiempo real, y reduce la necesidad de inventarios para hacer frente a la incertidumbre sin comprometer los niveles de servicio.

En el Anexo C. Impacto de RFID sobre el nivel del servicio se ejemplifica que al aumentar la visibilidad a través de la CDA se reducen los inventarios requeridos para mantener niveles de servicio elevados, al tener menor incertidumbre sobre los flujos e inventarios a través de la cadena.

D. Procesos Colaborativos en el manejo de los riesgos de la Cadena de Abastecimiento

Se tiene que los tres facilitadores clave para solventar las ineficiencias y hacer frente a los riesgos de las CDA a futuro son: (1) La alineación entre socios de la CDA, (2) Integración interna entre unidades de negocio e (3) Integración de procesos e intercambio de información upstream y downstream (Simchi-Levi, Kyratzoglou, & Vassiliadis, 2013). Ver Anexo B. Necesidades futuras en las CDA.

Por consiguiente, es indispensable que los esfuerzos a futuro se enfoquen en fomentar la integración interna y externa a nivel de procesos y flujos de información. A manera resumida, los problemas diversos de las CDA tienen una solución en común llamada la colaboración. Por lo tanto, a continuación se plantea el uso del RFID como herramienta para aumentar la colaboración y beneficios mutuos en diferentes nodos de una CDA, específicamente en el proceso colaborativo de Vendor Managed Inventory (VMI). En donde, entre los beneficios de la aplicación de la tecnología RFID, se tiene que facilita el flujo de información upstream y downstream entre los nodos involucrados de la CDA.

Vendor Managed Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory o VMI por sus siglas en inglés, es una estrategia colaborativa entre un cliente y un vendedor, utilizada para optimizar la disponibilidad de productos a un costo mínimo para ambas compañías. El vendedor toma la responsabilidad de la gestión operativa del inventario por medio de una serie de metas de desempeño definidas en conjunto; las cuales son constantemente monitoreadas y actualizadas si resultase necesario. (Mateen & Kumar, 2015) A cambio, el vendedor recibe una mejor visibilidad de la demanda final de su cliente (Roozbeh Nia, Hemmati Far, & Akhavan Niaki, 2015). Por lo que, VMI debe ser tratado como un proceso de mejora continua y no un acuerdo independiente. (Mateen & Kumar, 2015)

Para que lo anterior sea posible, VMI requiere del intercambio de información con respecto a la demanda de productos del cliente y los niveles de inventario que maneja. En donde, se podría decir que VMI es una forma de delegar responsabilidades del cliente al vendedor, en donde se establece por medio de acuerdos contractuales las políticas de reabastecimiento. (Hariga, Gumus, & Daghfous, 2014)

Mateen A. & Kumar A., refuerzan lo anterior, al establecer que hay dos aspectos fundamentales relacionados con el VMI, los cuales corresponden a intercambio de información y la transferencia de control. El último se manifiesta por medio de la formulación de una política de reabastecimiento óptima tomando en cuenta la cantidad y tiempo de entrega del vendedor al cliente.

Dave Piasecki menciona que existen muchas variaciones de VMI, entre estos se encuentran:

1. El vendedor se dirige a las instalaciones del cliente, revisa físicamente los niveles de inventario, inmediatamente lleva a cabo el reabasto con el inventario que lleva consigo, es decir, rellena el inventario del cliente.

2. El vendedor se dirige a las instalaciones del cliente, revisa físicamente los niveles de inventario, a partir de ello coloca una orden