DISEÑAR PLANES DE GESTIÓN BASADOS EN PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

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- El nivel de confiabilidad requerido por un sistema debe ser establecido de determinadas en un periodo determinado.

- Acuerdo con la criticidad de las cargas del mismo y debe basarse en estudios que contemplen las necesidades o características del proceso en términos de disponibilidad, seguridad, mantenimiento y fiabilidad.

La confiabilidad de un sistema está ligada a su aptitud para mantener la continuidad de servicio en caso de falla de alguno de los componentes que lo conforman. Depende directamente de la fiabilidad de los equipos instalados en él y del tiempo de reparación de los mismos en caso de falla. Un sistema confiable debe garantizar la seguridad de las personas y de los procesos críticos ante cualquier eventualidad.

- MTTF: Mean Time To Failure. (Tiempo medio antes de que la primera falla ocurra).

- MTTR: Mean Time To Repair.( Tiempo medio para reparar una falla)

- MTBF: Mean Time Between Failures. (Tiempo medio entre fallas).

[pic 3]

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Con la aceptación del PMO como un sonido, pero muy rápido, el alcance de determinación de la tarea de mantenimiento y la evidencia anterior, ha sido un enfoque importante e investigación significativa, alcanzando la integración del análisis de mantenimiento, administración y control del mantenimiento, recolección de información de falla y resolución de problemas. El término de Garantía de Confiabilidad (Reliability Assurance) para cubrir la integración de estos elementos.

Según diversos autores, la Confiabilidad es “El proceso que determina la confiabilidad inherente y el desempeño de un activo en su contexto operacional y sirve”. Según (Acuña, 2003) “Es la probabilidad de que un componente, sistema o producto realice sus funciones bajo condiciones operativas previamente definidas, durante un intervalo de tiempo dado”.

El termino de ingeniería de confiabilidad se enfoca en técnicas herramientas y métodos que en conjunto ayudan a determinar que un componente, sistema o producto actúen con seguridad proporcionando la calidad adecuada, bajo las condiciones óptimas y bajo un tiempo determinado, ahora bien dirigido esto hacia las organizaciones de forma global es necesario definir otros términos que nos ayuden en conjunto a determinar soluciones optimas en donde cada elemento realice su trabajo en el tiempo previsto sin cometer fallas o errores, para alcanzar más que eficiencia y eficacia, la grandeza.

Primero para incrementar el nivel de desempeño inherente al nivel por la aplicación del mantenimiento preventivo y predictivo, y luego, por la recolección de datos y solución de problemas, incrementa el desarrollo del nivel inherente a través de la introducción de modificaciones a las máquinas designadas y las condiciones o métodos operativos.

Existen 4 cuadrantes de la garantía de Confiabilidad, desde una perspectiva de proceso, un programa con Garantía de Confiabilidad contiene los cuatro cuadrantes, o elementos, mostrados en el modelo de la Imagen 1 y descritos a continuación:

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Un Sistema de Mantenimiento (Maintenance Management System CMMS), un sistema de mantenimiento es el núcleo funcional de la administración del mantenimiento. Permite planeación y programación efectiva, costos de mantenimiento y otras capacidades de ejecución y administrativas. Casi todos los productos modernos del CMMS son muy buenos para la administración y ejecución del mantenimiento y de algún desempeño de funciones de la Garantía Confiabilidad.

Sin embargo, en realidad, ciertamente todos los sistemas CMMS son limitados e inapropiados para el despliegue de los tres elementos restantes para un programa de Garantía de Confiabilidad efectivo y eficiente.

SISTEMAS DE REVISIÓN DE ESTRATEGIA (PMO/RCM)

Una estrategia de desarrollo y revisión de sistema es el que contiene la lista de todas las características de las fallas de la planta y la estrategia desarrollada para eliminar o que mejor maneja las consecuencias de fallas inesperadas. Los métodos típicos de estrategia de desarrollo incluyen Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) y Optimización Planeada del Mantenimiento (PMO).

PÉRDIDA DE DESEMPEÑO O SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE DATOS DEL CIERRE DE PLANTA

El sistema de desempeño de pérdida de recolección de datos es el que anota el componente y el nivel del modo de falla, una variedad de categorías de cierre de planta como también cuánta pérdida y la calidad de pérdida en donde aplique.

SISTEMA DE MANEJO DE INCIDENTES DE LA CONFIABILIDAD

El sistema de confiabilidad y manejo de incidentes es el cual controla el Análisis Causa Raíz y el “Plan Haz Revisa Actúa” ciclo de mejoras continuas y eliminación de fallas, se describen 3 elementos los cuales se detallan:

SISTEMA DE MANEJO DEL MANTENIMIENTO (CMMS)

Existen diversos libros que proveen información de cómo poner en marchar y utilizar un sistema de manejo del mantenimiento. Resumiendo, los Sistemas de Manejo del Mantenimiento manejan la administración del mantenimiento y su ejecución.

Para ser efectiva la Garantía de Confiabilidad, una organización necesita sistemas, software y procesos de trabajo que dirijan los otros tres cuadrantes.

MANEJO DE INCIDENTES

Los Incidentes de confiabilidad se pueden definir como fallas de planta o equipo que te lleva a cualquier tipo de pérdida o pone en riesgo el negocio, en las industrias de capital-intensivo, las categorías varían en términos de exposición y compatibilidad.

El proceso del manejo de incidentes es identificar y resolver fallas de planta, procesos o humanas que conllevan a gran exposición o pérdida de cualquiera de las antes mencionadas, idealmente, las organizaciones deberían de tomar la decisión de eliminar dichos riesgos antes de que ocurran, sin embargo en la práctica, prediciendo cada riesgo y reduciendo cada uno de ellos a un nivel aceptable es una labor muy difícil de realizar.

De igual forma se puede decir que el problema con la mayoría de las actividades de desarrollo de estrategias de mantenimiento es que la información nunca es perfecta y se hacen suposiciones. Esto quiere decir que la estrategia de mantenimiento