Ensayos sobre herramientas de ingeniería industrial

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Como conclusión podemos decir que esta herramienta de organización del área de trabajo apoya en gran medida a trabajador de la empresa, que debe ser lo más importante en la organización. Debido a que lo mantiene seguro físicamente e incluso lo mantiene motivado, pues estos se sienten orgullosos de trabajar en un lugar limpio y ordenado. Así también el trabajador se siente importante en la organización ya que tendrán responsabilidades y tareas para lograr un objetivo común, lo que conlleva un sentido de trabajo en equipo y visión compartida.

La metodología 5 “s” sirve como base para la aplicación de Manufactura esbelta o mejora continua.

7 Residuos de Lean Manufacturing

Para entender el tema de los siete desperdicios de manufactura esbelta debemos tener claro, que conviene más la eliminación de los desperdicios, que el ahorro en gastos, puesto que muchas empresas toman decisiones equivocadas a la hora de reducir sus costos, y se ejecutan tareas como la reducción de personal, que si puede ahorrar cierta cantidad de dinero pero no es la mejor manera de reducir costos.

Para la correcta reducción de los costos, debemos aplicar una de las herramientas fundamentales de la filosofía Lean manufacturing, enfocada en la reducción de desperdicios, entendiendo estos, como toda actividad que no agrega valor. Esta herramienta es tan importante que ayudara a cumplir la mayoría de los objetivos que nos hemos planteado, mejorando el flujo del proceso, el área de producción y la productividad aprovechando mejor los recursos. Hablar de eficiencia y estandarización, es hablar de Lean manufacturing, puesto que se entiende este, como crear el mayor valor posible consumiendo la menor cantidad de recursos o haciendo el menor esfuerzo.

Según los autores Juan Hernández y Antonio Vizán “El valor añadido es lo que realmente mantiene vivo el negocio, y su cuidado y mejora debe ser la principal ocupación de todo el personal de la cadena productiva. En este punto, en el entorno Lean se define “despilfarro” como todo aquello que no añade valor al producto o que no es absolutamente esencial para fabricarlo”.

De acuerdo con esto, podemos decir que la aplicación de esta herramienta ayuda a identificar y eliminar todas las actividades de desperdicio, que se clasifican en: inventario, sobreproducción, tiempo de espera, transporte, movimientos innecesarios, defectos y reprocesos. En el entorno Lean, la eliminación sistemática del desperdicio se realiza a través de tres pasos que tienen como objetivo la eliminación sistemática del despilfarro y todo aquello que resulte improductivo, inútil o que no aporte valor. El reconocimiento de los desperdicios de cada empresa debe ser el primer paso, posteriormente actuar para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más adecuada y por ultimo estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido.

Esta herramienta de ingeniería es fundamental puesto que no serviría la aplicación de diversas metodologías si no sabes qué puntos específicos vas atacar, por lo que identificando las actividades que causan desperdicios en nuestro proceso, será mucho más fácil aplicar la herramienta adecuada para darle solución. Con esta herramienta ayudamos a reducir tiempo excesivo de las operaciones, reducir actividades que no aportan valor al producto, ayuda mejorar la distribución de la planta así como el flujo de producción. También como una de las ventajas más destacables es la reducción de costos de manera correcta aplicando técnicas de ingeniería.

Por ultimo destacar que constantemente se agrega un octavo desperdicio y más importante, que es la perdida de talento, entiendo este como el no tomar en cuenta las ideas de los empleados, así que, al solucionar este desperdicio, mejoramos en la imagen de la institución creando buenos equipos de trabajo y destacando en una buena calidad de mano de obra.

Operación Estándar

La importancia de la estandarización en los procesos es fundamental puesto que un proceso no estandarizado puede generar tantas pérdidas para una empresa que la puede llevar a la quiebra. Adaptar procesos estandarizados nos lleva a tener un control de todos los detalles que pueden afectar a la empresa, de este modo las empresas se pueden gestionar de mejor manera, e incluso puede asegurar el mantenerse en la competencia.

De acuerdo con los autores Juan Hernández y Antonio Vizán “Los estándares son descripciones escritas y gráficas que nos ayudan a comprender las técnicas y técnicas más eficaces y fiables de una fábrica y nos proveen de los conocimientos precisos sobre personas máquinas, materiales, métodos, mediciones e información, con el objeto de hacer productos de calidad de modo fiable, seguro, barato y rápidamente”.

En base a la anterior aportación, entendemos que la ejecución de la operación estándar ayuda a optimizar los recursos y define un procedimiento único de ejecución de una determinada tarea u operación, con esto nos permite la eliminación de la variabilidad de los procesos y del producto final.

Con la ejecución de esta herramienta cumpliremos los objetivos de establecer cantidades óptimas de material que se necesitan para que se genere un producto con calidad homogénea y un costo establecido, de esta forma también ayudara para mejorar la productividad en el negocio y de igual manera, será fundamental para facilitar la capacitación de los trabajadores para que se realice un proceso sin variabilidad. Como es evidente esta herramienta nos ayuda a obtener múltiples ventajas en la realización del proceso, como lo es la reducción del riesgo de errores que afectan la calidad del producto y la seguridad de las personas, acelera el proceso de aprendizaje del nuevo personal, mejora la detección de los problemas y los desperdicios e inclusive gracias a un procedimiento optimizado de trabajo produce un efecto motivador en los trabajadores y mejora la disciplina del mismo. Se debe entender la estandarización como una herramienta que busca la excelencia operacional, enfocándose en el trabajador para que por consecuencia el producto obtenido sea de calidad. Sin las operaciones estándar no se puede garantizar que las operaciones necesarias para la obtención de los productos, se realicen siempre de la misma forma, y este factor es un punto fundamental en la satisfacción al cliente, pues el consumidor no se sentirá satisfecho si cada que realiza un pedido no se le entrega el mismo producto con la misma calidad y sin variabilidad.

Para concluir el trabajo estandarizado es la base para que una empresa este siempre en la mejora