MRP y sus caracteristicas

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Jorge Félix Flores Carlos

En esta investigación describiremos que es el MRP y en todo lo que consiste y lo compone. El MRP es un sistema que ayuda a las empresas a generar más utilidades y menos perdida, ya que este sistema consiste en generar los productos necesarios para las demandas, con este software tratan de tener todos los productos a tiempo y también a que tengan mejor calidad y no producir más de lo necesario. Hablaremos de cuál es el costo y de algunas empresas que ya lo utilizan. También se hablará sobre cómo es que este sistema hace más eficiente los procesos y el como también tiene desventaja, es un documento completo sobre este software para que obtengan más conocimiento sobre esto, puesto que se espera que en las empresas grandes lo utilicen y que en esas si tu trabajas puedas sugerir que requieran de este y más que nada ayudar a la empresa a generar más utilidades.

Estrella Arizbet García Serrato

I - Definiciones

1.1 Definición 1

• El MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

1.2 Definición 2

• El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente.

1.3 Definición 3

• Es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.

1.4 Definición 4

• Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.

1.5 Definición 5

• Es una solución relativamente nueva a un problema clásico en la producción: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario y al mismo tiempo si tener la necesidad de tener un inventario excesivo.

1.6 Definición 6

• Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas ¿qué?, ¿cuánto?, ¿cuándo? aprovisionarse de materiales.

1.7 Definición 7

• Son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.

1.8 Definición 8

• Se trata de un complejo software que permite a las organizaciones gestionar el negocio en lo que respecta al control de inventario y la producción.

1.9 Definición 9

• Es un sistema de planificación y administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.

1.10 Definición 10

• Es un módulo que puede estar dentro del propio ERP o puede ser simplemente un sistema independiente que es utilizado para planificar y programar los requerimientos de los materiales a lo largo del tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción controlando entre otros el stock de almacenes y enviando órdenes automáticas a proveedores si está configurado para ello.

II - Finalidad del MRP

2.1 Finalidad 1

• Brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

III- Objetivos

3.1 Objetivo 1

• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

3.2 Objetivo 2

• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

3.3 Objetivo 3

• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

3.4 Objetivo 4

• Controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación.

3.5 Objetivo 5

• Mantener los niveles más bajos posibles de material y de productos en la tienda.

3.6 Objetivo 6

• No anticipar compra con lo cual se ahorra capital y costo de inventario.

3.7 Objetivo 7

• Mejorar el servicio al cliente, minimizar la inversión en inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción.

3.8 Objetivo 8

• Disminuir inventarios

3.9 Objetivo 9

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

3.10 Objetivo 10

• Determinar obligaciones realistas.

3.11 Objetivo 11

• Incrementar la eficiencia.

3.12 Objetivo 12

• Proveer alerta temprana.

3.13 Objetivo 13

• Proveer un escenario de planteamiento de largo plazo.

3.14 Objetivo 14

• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

3.15 Objetivo 15