PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE DETECTOR DE METAL LOMA

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE DETECTOR DE METAL LOMA

1. VERIFICACIÓN DEL ESTADO FÍSICO DEL EQUIPO

1. Golpes en el exterior del cabezal de búsqueda (posterior, lados, inferior y anterior (pantalla del equipo))
2. Ralladuras, hinchazones y roturas en el túnel del cabezal de búsqueda.
3. Estado y nivelación de estructura del equipo.
4. Verificación de presencia de estática.
5. Estado de la faja transportadora.
6. Se constata la distancia correspondiente para metales fijos (1.5 veces la altura de la apertura del equipo) y metales móviles (3 veces la altura de la apertura del equipo).

1. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

1. Se hace cambio a una memoria vacía para realizar la verificación del funcionamiento del equipo.
2. Se verifica estabilidad del equipo con la faja transportadora detenida en el menú ADC.
3. Se realiza calibración del equipo en vacío y con la faja transportadora detenida para observar la oscilación de la señal.
4. Se realiza la calibración en vacío, pero con la faja transportadora en movimiento para observar si la faja transportadora tiene injerencia por contaminación. Esto lo observaremos mediante la oscilación de la señal.
5. Se realiza pruebas de detección (testigos), para verificar que el sistema de rechazo no genere retroalimentación cuando se accione.
6. Se realiza la medición de voltaje de balance en la tarjeta de recepción, se ajusta a frecuencia mínima (31 Khz) para observar el más alto voltaje. Dependiendo del resultado se corregirá o no el valor mostrado.
7. Se realiza medición de voltaje en la tarjeta de transmisión a frecuencia (300 Khz) indicada por el fabricante.
8. Se realiza medición de voltaje AC y DC en la tarjeta principal (mainboard); medición de voltaje AC (fuente independiente) y DC en la tarjeta principal (miniboard).
9. Verificación de la configuración del equipo. Los datos pueden ser encontrados en la placa técnica del equipo y en la información enviada por el fabricante.

1. CONFIGURACIÓN DE RECETA

1. Se realiza configuración de los productos entregados por el cliente.
2. Se realiza pruebas de detección de los 3 contaminantes posterior a la configuración de la receta.
3. Se constata el correcto rechazo de los productos contaminados. Sí en todo caso fuese necesario se reajusta los valores de tiempo de paro y retardo del sistema de rechazo.
4. Para culminar se realiza la validación con el personal de calidad o el encargado de la línea, quienes dan por culminado el trabajo realizado.