Sistema ANDON

...

C. DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

- Delimitación teórica

Esta investigación está basada en la teoría de método Jidoka desarrollada por el ingeniero japonés Taichi Ohno .

- Delimitación espacial

Esta investigación se llevara a cabo en una empresa ubicada en la ciudad de H. Matamoros, Tams. en la ciudad industrial.

- Delimitación temporal

Esta investigación se inicia en septiembre del 2017 y se concluirá en el mes de abril del 2018.

D. SISTEMA DE VARIABLES

1.1 Variable dependiente

1.2 Variable independiente

E.ANTECENDENTES

La empresa ubicada en la ciudad de Matamoros, dedicada a la manufactura de marcos para puertas y ventanas con un sistema de inyección de polietileno, teniendo años en la industria siendo la distribuidora más grande para tiendas dedicadas a este giro, estaba presentando problemas con pérdidas de tiempo, esto surgía al terminar la elaboración establecida de cada molde de acuerdo al plan requerido, el tiempo perdido en cada cambio de molde afectaba la producción.

A este problema se le suma las fallas de la maquinaria presentadas en cada turno en donde el personal encargado a la revisión, reparación y mantenimiento no recibía la alerta correspondiente para atender el percance.

Una de las fallas más comunes se encontraba bajo el área de procesos porque el técnico que da soporte a las maquinas no podía darse cuenta de las máquinas que estaban presentando un problema y el operador tenía que abandonar su estación de trabajo para pedir apoyo al personal. El promedio de tiempo perdido en cada turno por estos inconvenientes era de 50 minutos.

Al igual que el problema con el cambio de modelo y la falla de procesos, el empaque lleno de material terminado es otra de los principales motivos por el cual se requiere implementar el sistema ANDON, ya que el personal designado al movimiento de material terminado al almacén se encontraba en otras áreas desconociendo que el operador había agotado la capacidad del empaque por lo cual requería el cambio de este mencionado.

F. HIPOTESIS

Hv: La implementación del sistema ANDON traerá beneficios reduciendo las pérdidas de tiempo y con esto el nivel de productividad se verá beneficiada y la reducción de costos.

Hn: La implementación del sistema ANDON no traerá beneficios reduciendo las pérdidas de tiempo y con esto el nivel de productividad se verá beneficiada y la reducción de costos.

CAPITULO 2 FUNDAMENTOS TEORICOS

A. MARCO TEORICO

El ANDON es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal ANDON pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad.

La complejidad de un sistema ANDON puede ser variable. La forma más simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada una de las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente. Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue.

Blanco.- Producción normal

Rojo.- Problema de Calidad

Ámbar.- Falta de material

Azul.- Problema con el utillaje o la máquina

Los sistemas más evolucionados pueden detallar aún más los tipos de error, comunicar los fallos a una red informática y registrar datos sobre el funcionamiento del puesto o de la línea de producción.

B.MARCO HISTORICO

En los años 70 nacen los sistemas ANDON en Japon el uso de la palabra se originó en las empresas de fabricación, y en Inglés es un préstamo lingüístico de una palabra japonesa para una linterna de papel.

Por un largo periodo de tiempo el sistema ANDON fue utilizado exclusivamente en el oriente para empresas dedicadas a la industria automovilisticas, como lo fue TOYOTA, la cual tenia la capacidad economica para implementar este tipo de sistemas en sus empresas.

A inicios de los años 80 se empezo a sustituir las balizas de colores por grandes tableros hechos de metal con focos.

Ya para los años 90 se logroresolver el problema de los focos quemados al ser resmplazados estos por LED’s, con esto se continuo avanzando y se implementaron los tableros con LED’s

C.MARCO CONCEPTUAL

La pieza central es un cartel que incorpora luces de señal para indicar que la estación de trabajo tiene el problema. La alerta puede ser activado manualmente por un trabajador con un pullcord o un botón, o puede ser activado automáticamente por el equipo de producción propia.

El sistema puede incluir un medio para detener la producción por lo que el problema puede ser corregido. Algunos sistemas de alerta moderna incorporar alarmas de audio, texto, o de otras pantallas.

Un sistema ANDON es uno de los principales elementos del método Jidoka de control de calidad desarrollada por Toyota, como parte del Sistema de Producción Toyota, por lo que ahora forma parte del enfoque Lean. Le da al trabajador la posibilidad de detener la producción cuando el producto presenta defectos, y llame de inmediato para obtener ayuda.

Las razones más comunes para la activación manual de la ANDON han descubierto parte, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del instrumento, o la existencia de un problema de seguridad. El trabajo se detiene hasta que una solución se ha encontrado.

Las alertas se puede registrar a una base de datos para que puedan ser estudiados como parte de un programa de mejora