TEORIA DE TALLER (FRESADO).

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- Fresado convencional.

- Fresado en concordancia o inverso.

El fresado convencional llamado fresado en oposición o normal, aquí la dirección de movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando se realiza el arranque de viruta, es decir, cortan “contra el avance). En este caso el espesor de la viruta crece al girar la fresa y avanzar la pieza, por lo que el esfuerzo de corte va creciendo tambien progresivamente.

Para este tipo de fresado nos encontramos con unos Pros y unos Contra:

Pros

- La cantidad de material cortado por diente no va en función de las caracteristicas de la superficie de la pieza de trabajo.

- El proceso de corte es suave, siempre que los labios de la fresa estén afilados.

- El hecho de que la superfici de trabajo sea escalada no afecta a la vida de la herramienta.

Contras

- La pieza de trabajo tiene tendencia a levantarse, de esre modo es importante una apropiada sujeción de la pieza de trabajo.

- Rápido desgaste de la herramienta comparado con el fresado inverso.

- Los diente de la fresa tienen tendencia a realizar pequeñas vibraciones.

- Las virutas caen enfrente de la fresa (esta disposición dificulta la opercaión).

- Tiende a aumentar las fuerza para leventar la pieza de trabajo.

- Se requiere mas potencia debido a un incremento de la fricción causado por la viruta.

- Acabado superficial estropeado debido al aumento de viruta arrastrada por el diente.

FRESADO EN OPOSICIÓN, NORMAL O CONVENCIONAL

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1.4 FRESADO EN CONCORDANCIA O INVERSO

El fresado inverso tambien llamado fresado tipo escalonamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance, en este caso los dientes de la fresa inician el corte de la viruta es su máximo espesor por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el convencional, es decir, cortan con el avance.

Al igual que el anterior fresado se disponen de unos pro y unos contras

Pros:

- Se requiere menos potencia, pueden usarse fresas con un gran angulo.

- Fácil disposición de la viruta, la viruta cae detrás de la fresa.

- Disminución de las fuerzas de corte en la sujeción.

- Menos desgaste, incremento de la vida de la herramienta en un 50%.

- Mejora del acabado superficial, menos viruta arrastrada por diente.

- El fresado inverso ejerce menos fuerzas en la pieza de trabajo, elementos más simples y menos costosos.

Contras:

- El fresado inverso no es el apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta generación de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace que la operación sea dura, causando un desgaste y daño excesivo en las plaquitas de la fresa, provocando así una diminución de la vida de la herramienta.

- Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece contacto con la pieza de trabajo, esta operación debe tener una configuración rígida y la fuerte reacción debe ser eliminada con el avance del mecanismo.

FRESADO EN CONCORDANCIA O INVERSO

[pic 5]

2.1 DEFINICIÓN DE FRESA

Se llama fresa la herramienta que realiza el trabajo en las máquinas de fresar. Una fresa no es más que una herramienta dotada de aristas cortantes múltiples a la que se le pueden llamar dientes, dispuestas sobre una superficie plana, cilíndrica o cónica. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las fresas está limitada por su grado de calentamiento. Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas o dientes de acero rápido o bien plaquitas de corte de (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

2.2 TIPOS DE FRESAS ESTANDAR

Fresas Periféricas: En este tipo de fresas, el plano de corte es paralelo al eje de rotación de la herramienta, la longitud de corte es mayor que la profundidad del mismo y la superficie se mecaniza por el hilo principal. Dentro de este tipo de fresas encontramos las más habituales como son:

- Cilíndricas: Las cuales cortan en la periferia cilíndrica, superficies planas paralelas al eje de la herramienta. Presentas sus dientes rectos o helicoidales. Pueden ser de disco, las cuales presentas poca longitud se corte con respecto al diámetro de la herramienta, o de sierra, las cuales tienes una mínima longitud.

- Angulares: Presentan dos filos principales que forman un ángulo entre sí.

- De mango: Este tipo de fresas son utilizadas para ranurar, generar rebajes, matrices, grabaciones, fresado de contornos… Presentan una pequeña carga sobre cada diente, un buen grado de recubrimiento y un paso grande para el alojamiento de la viruta.

- Generadoras: También llamadas piezas de caracol o sin-fin, son muy utilizadas para engranajes cilíndricos y dientes rectos o helicoidales.

- Perfil constante: Utilizadas para generas superficies o ranuras semicirculares y para redondear cantos.

Fresas frontales: Las cuales presentan un plano de corte perpendicular al eje de la herramienta. La superficie generada es plana y no guarda relación con el contorno de la herramienta. Este tipo de fresas tienen una gran productividad, aunque el diámetro de la fresa debe ser