Unidad 3 Logística y Cadena de Suministros

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El segundo lugar, contemplar gestión y operación como el binomio a automatizar con esa fragmentación artificial de dos caras de la misma moneda que provoca diseños de almacenes muy automatizados pero deficientemente gestionados, o a la mencionada escasa integración con los sistemas de información logística. Debe facilitar la gestión logística integral.

Cualquier proceso de automatización de almacenes debe perseguir la fiabilidad de stock, y precisamente es la fiabilidad de stock la condición necesaria e imprescindible para una gestión logística eficiente. Sin stocks precisos, los sistemas de aprovisionamiento MRP DRP o cualquier otro sistema de planificación o gestión logística serán ineficaces.

La automatización de almacén debe considerarse como un medio de fiabilidad del stock que facilita y posibilita la mejora de todas las actividades de gestión logística de la compañía.

3.3. Cuál es la Tecnología de la información más utilizada en el manejo de una bodega.

Si bien su función principal de la Gestión de los almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes.

Su ámbito se extiende a todos los procesos, planificación y organización, recepción, almacén y movimiento, y se desarrolla de manera paralela a ellos por 3 vías:

- Información para gestión

- Identificación de ubicaciones

- Identificación y trazabilidad de mercancías

Información para la gestión

Dentro de este epígrafe se incluyen todos aquellos documentos que contienen:

Configuración del almacén: instalaciones, LAYOUT

Datos relativos a los medios disponibles

Datos técnicos de las mercancías almacenadas

Informes de actividad para dirección

Evolución de indicadores

Procedimientos e instrucciones de trabajo

Perfiles y requisitos de los puestos

Registros de la actividad diaria

Todos aquellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén.

Identificación de ubicaciones

Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado para entrar en él. Para ello, las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas, colgados o posados en el suelo.

En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. El método de codificación es decisión propia de la empresa. Cada compañía debe buscar la suya en función al número de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona.

Las ubicaciones pueden codificarse por:

- Estanterías: cada estantería tiene asociada una codificación correlativa.

- Por pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos.

Identificación y trazabilidad de mercancías

Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificables únicas por el artículo. Y aún más, está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de los procesos de la empresa no solo las logísticas.

Con ello, se consigue disponer de los pasos que se sigue una mercancía determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de la búsqueda proceda por ejemplo, del cliente, es decir, su trazabilidad. Desafortunadamente, todavía son muchas las empresas que desaprovechan las enormes posibilidades que ofrece disponer la información para el rastreo de los artículos que circulan o han circulado por la empresa.

Gracias a los avances tecnológicos, la codificación normalizada de mercancías y ubicaciones junto a su relación es hoy en día rápida y cómodamente realizable mediante la identificación automática.

Son dos las principales vías de codificación automática que se utilizan en la empresa: codificación de barras y etiquetas electrónicas.

La gestión de almacenes basada en un código de barras permite un control exhaustivo de los productos. El código de barras es un sistema de codificación internacional de los productos que ofrece grandes posibilidades para la maximización de la eficiencia en la gestión de las bases de datos.

Estructura del código de barras

Los códigos de barras son una forma sencilla y eficaz para identificar y controlar los materiales. Hay disponibles de diversos tipos de códigos de barras. Casi todos están limitados a información numérica, pero en algunos se puede incluir caracteres alfanuméricos o símbolos especiales.

- Consta de un código de 13 cifras, aunque existe una versión de 8 posiciones

- Las 3 primeras posiciones identifican la organización de codificación.

- Las 4 siguientes corresponden al código de la empresa

- Los 5 restantes pueden ser administrados por el fabricante e identifican el producto.

- La decimotercera posición es una cifra de control que permite verificar si las cifras precedentes han sido correctamente leídas.

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Por su parte, las etiquetas electrónicas son un recurso más sofisticado. Están basadas en circuitería de microprocesadores, memorias y emisores y receptores de un radio, lo cual permite maneja volúmenes de información de miles de bytes.

Ejemplos de tecnologías de la información: