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“ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN Y MANEJO DE MATERIALES EN LA EMPRESA DISEÑOS Y MUEBLES ARANJUEZ. S.A. DE C.V.”

Enviado por   •  25 de Diciembre de 2018  •  2.305 Palabras (10 Páginas)  •  294 Visitas

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Para realizar la distribución de la planta y la mejora de ella, se propuso una distribución por proceso ya que se agrupo equipo con funciones similares de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Tomando en cuenta el manejo de material en otras empresas que trabajan con la misma materia que Diseños y Muebles Aranjuez S.A. de C.V. se observo que la forma en la que recibían y almacenaban su materia prima ponía en riesgo la integridad de los empleados, así como también dicho material podría ser dañado debido a la forma en la que estaba almacenando.

Dentro de la propuesta se decidió que la adquisición de nuevo equipamiento era necesaria para aumentar la capacidad productiva, ya que había semanas donde diariamente era necesario el recurrir a tiempos extra, ya que la maquinaria al ser vieja y obsoleta no cubría las necesidades.

Uno de ellos fue un Router CNC, dicha maquina reduciría tiempos en el proceso de barrenado, hacer canaleta, así como también la manufactura de pedidos especiales donde se requería la sierra cinta para conseguir el acabo que requiera el mueble.

El siguiente fueron dos cabinas, una para sellado y la otra para barnizado, debido a que la cabina con la que cuenta la empresa no tiene las condiciones optimas para ambos procesos, de igual forma al no estar completamente cerrada afecta otras áreas de trabajo contaminando con los solventes y poniendo en riesgo la salud de los trabajadores. La compra de dichas cabinas, ayudaría en la tener un proceso completamente hermético y así evitar la contaminación dentro del proceso y tener una mejor calidad en cuanto al acabado del producto.

Por ultimo la adquisición de pulidoras orbitales con recipientes para residuos, una problemática a erradicar era la contaminación dentro del proceso de pulido. Dichas pulidoras al tener recipiente reducirían la contaminación hasta en un 85%, así tendremos procesos mas limpios y de igual manera mas precisos.

Por parte del manejo de materiales se propuso un alimentador de melamina, esto ayudando a reducir la fatiga del operario por tener que cargar la hoja y colocarla sobre la plancha de la maquina. Dicho alimentador aumentaría la capacidad de productiva ya se redujo una operación así como también el riesgo de dañar la materia prima.

Para el área de empaque y embalaje se tienen consideradas 3 mesas rotatorias para empaquetar con mayor velocidad y reducir la fatiga del trabajador.

En el traslado de materiales para ir de un área a otro se considera la adquisición de carritos que faciliten es traslado de los materiales, haciendo el trabajo menos tedioso y mas rápido.

Debido al diseño de la planta se ve en la necesidad de hacer modificaciones ya que entorpecen el poder tener un proceso continuo. Por esta situación se derribará una pared, así como también la cabina y cambiar el zaguán con el cuenta actualmente la planta. Por parte de la instalación eléctrica se modificará toda, al existir cables expuestos y pasando por los pasillos representa un peligro para los operadores.

CABINA DE PINTURA[pic 4]

Son espacios cerrados dentro de las cuales se introduce la pieza que nos permite trabajar en una zona controlada, limpia, y libre de contaminantes, que pueden estropear nuestro proceso. Así mismo retiene los excesos de rociado al interior y evitando contaminar al exterior de nuestra planta, ayudando a preservar el medio ambiente. Separa las operaciones de pintado, sand blast de otras actividades. Propicia un trabajo más limpio para el operador y la pieza.

La cabina seleccionada tiene dimensiones de 400 x 700 x 30 Cm, con un área de pre filtrado de 2m y cuenta con un área de secado.

[pic 5]

TURBO ROUTER [pic 6]

Funciona con una máquina de fresado equipada con motores en cada uno de sus ejes que son controlados por una computadora mediante un CNC (Control Numérico Computarizado). Es un proceso de desbaste mediante una broca que gira para cortar el material y darle forma a la pieza. Ésta es una máquina de corte o grabado, que trabaja con una herramienta de fresado o broca que puede tallar con precisión y exactitud los materiales en tres o más dimensiones a la vez. Gracias al respaldo y manejo del cabezal por computadora (control numérico), el Router CNC, puede no sólo trabajar piezas de madera o plásticos sino que puede producir piezas complejas de artesanía fina, así como suministros ortopédicos altamente valorados. El Router CNC sigue las líneas de los vectores. Dado que cada broca tiene un diámetro diferente, se debe especificar cómo desea que la máquina interprete sus vectores. Hay cuatro opciones: corte del interior, del exterior, sobre el vector y corte del relleno.

- Corte del interior: el borde de la broca tocará el borde de una vector cerrado desde el interior.

- Corte del exterior: el borde de la broca tocará el borde de una vector cerrado desde el exterior.

- Corte sobre el vector: el centro de la broca sigue el vector.

- Corte del relleno: la broca devastará por completo el interior de una forma cerrada.[pic 7]

Dado que el Router CNC tiene un eje Z, se puede especificar la profundidad que desea cortar, devastar o grabar sobre el material.

PULIDORA ORBITAL CON RECIPIENTE PARA RESIDUOS

Es el equipo perfecto para darle brillo, solo posee una sola velocidad para que todo quede de manera uniforme. El plato de la pulidora está compuesto de plástico y la esponja está pegada.

Es una pulidora que por su tamaño es muy práctica de usar y cuenta con una acción orbital para poder obtener acabados de alta calidad. Gracias a su forma es fácil de manipular con una sola mano, proporciona la firmeza necesaria y se adapta a cualquier superficie, se puede utilizar tanto la cera liquida como la de pasta.

Esta pulidora es muy práctica para pulir tus muebles de manera, tu piso entre otra infinidad de cosas.

- Trabaja con corriente alterna [pic 8]

- Botón interruptor de seguridad

- 2400 oscilaciones por minuto

- Manija de operación diseñada para

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