APLICACIÓN DE LAS 8 DISCIPLINAS EN LA EMPRESA TINACOS LUNA

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D2 crear la descripción del problema

- ¿Cuál fue el defecto que se presentó? El producto final sale continuamente con los siguientes defectos. Agrietado en uniones, deformidad en el arillo, agujerado en la parte baja

- ¿En qué parte del proceso se detectó? Al final del proceso se detectan los problemas en los tinacos

- ¿Cuándo se presentó por primera vez? En los últimos 5 meses se han presentado continuamente los defectos en los tinacos

- ¿Qué tan grande es? Se detectó que de 50 tinacos que hacen por semana alrededor de 10 salen con uno o más de los defectos ya mencionados

D3 identificar y verificar la causa raíz.

Se detectaron varias causas raíz que ocasionan el problema en los tinacos

- Tinaco agujerado

Se llegó a la conclusión que la causa de este defecto se debe a que el polímero no es de buena calidad y la cantidad de polímero no es la suficiente para el tipo de molde utilizado y el tiempo de quemado no es el suficiente para que el polímero virgen haga su reacción de empalmado.

- Tinaco agrietado

La causa de este defecto en el tinaco se debe, a que la roto-moldeadora no está calentando el molde a la temperatura correcta de 150°c debido a que no recibe un mantenimiento previo a su uso.

- Tinaco deforme

La causa de este defecto se debe a que cuando ponen el producto final a enfriar existe exceso de corrientes de aire y el producto final tiende a deformarse debido a la alta temperatura con la que sale.

D4 implementar y verificar acciones correctivas

Las acciones que se tomaran para corregir el problema son: cambiar el tipo de proveedor a polímeros mexicanos hacer pruebas de calidad y resistencia, capacitar a los trabajadores del área de producción para que conozcan bien el punto exacto de fusión y ebullición que lleva el hacer un tinaco y dar mantenimiento a todo el área de producción.

D5 implementar acciones correctivas permanentes.

Las acciones correctivas permanentes que se aplicaron y dieron buenos resultados fueron:

- El cambio de proveedor a polímeros mexicanos en donde se le realizaron una serie de pruebas de (resistencia, elongación, ebullición, y fusión) para comprobar la calidad de la materia prima.

- La Capacitación que se les dio a los trabajadores durante un periodo de 1 mes asistiendo 2 veces a la semana con un tiempo determinado de 1 hora por sesión.

D6 verificar las acciones correctivas.

Se ha dado un seguimiento continuo a los cambios realizados para dar control a los indicadores y no se vuelvan a repetir las fallas en el producto final.

D7 prevenir a futuro el problema

Para evitar fallas futuras se les ha dado a los trabajadores otro tipo de capacitaciones que motivan a desempeñar su trabajo adecuadamente, fomentar una culturización dentro de la empresa en donde buscamos la mejora continua día con día.

D8 reconocer al grupo

Se felicitó al equipo de trabajo por su gran cooperación y aportación que realizaron con la buena solución que le dieron a esta problemática dentro de la empresa. Además de darles un incentivo con un bono monetario y un reconocimiento de su buen trabajo y desempeño en la empresa.