CALIFICACIÓN DE SOLDADOR AL REALIZAR UNA JUNTA DE FILETE BAJO LA NORMA AWS D1.1.

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El examen visual es una técnica de prueba o método de evaluación, no destructiva es la más popular y la que más se emplea. Es el método de inspección menos costoso y extremadamente efectivo. El inspector de soldadura puede usar el examen visual durante todo el ciclo de producción de una construcción soldada. Es un método efectivo de control de calidad que asegurará la conformidad con el procedimiento y también detectará errores durante las primeras etapas. El trabajo del inspector de soldaduras que emplea el examen visual se puede subdividir en tres grupos principales: (1) examen visual antes de soldar, (2) examen visual durante el trabajo de soldadura, y (3) examen visual de la construcción después de terminar de soldar. [1]

Las pruebas no destructivas se llaman también exámenes o evaluaciones no destructivos, o inspección no destructiva. En cualquier caso, esta técnica consiste en aplicar principios de física para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su utilidad. Hay varios métodos o técnicas de examen. De ellos, la inspección visual es la más importante y la que se usa más ampliamente. Se ha acelerado considerablemente el crecimiento de las pruebas no destructivas por la necesidad de productos de más alta calidad y mejor confiabilidad. [1]

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OBJETIVOS

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Objetivo general:

- Básicamente el objetivo de este trabajo es Realizar la calificación de un soldador para soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) tomando como guía la norma AWS d1.1.

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Objetivos específicos:

- Como objetivos específicos se trazó la Verificación mediante la inspección visual el procedimiento de corte, pulido y soldadura de una junta soldada acorde a las normas estipuladas para tal fin.

- Realizar los procedimientos y actividades de ensayos destructivos a las uniones soldadas en concordancia con el código aplicable observando e inspeccionando las discontinuidades, defectos, entre otros aspectos concernientes a la soldadura.

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MARCO TEORICO

4.1. Procesos de soldadura.

Son los diferentes tipos de operaciones que se utilizan en la soldadura para garantizar que esta se lleve a cabo de una manera óptima y sin errores.

Se dividen en dos categorías principales: soldadura por fusión (fundiendo dos o más metales con la ayuda de un metal de aporte) y soldadura del estado sólido (con ayuda de calor o presión). En este trabajo nos enfocaremos en estudiar la soldadura por fusión ya que es la más importante y fue la que utilizamos para la realización de este informe. [2]

4.1.1. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)

Es un proceso de soldadura por fusión también conocido como soldadura manual de arco metálico o soldadura por arco de flujo blindado, es un proceso que utiliza un electrodo revestido de flujo para formar la soldadura. A medida que la electricidad pasa a través del electrodo, el flujo forma un gas que protege el arco eléctrico en el espacio entre el electrodo y el metal que se está soldando, evitando la contaminación de los gases atmosféricos en la soldadura. Este proceso es bastante simple y no requiere mucho en la forma de equipos especializados, por lo que es muy popular. [2]

Los problemas de calidad que pueden surgir del proceso de soldadura SMAW incluyen la porosidad causada por el gas en la soldadura que no escapó antes de que el metal se solidificara, dejando la soldadura débil debido a burbujas de gas, salpicaduras causadas por baja tensión o amperaje alto, O baja potencia, penetración superficial causada por un tiempo de desplazamiento demasiado rápido, una corriente demasiado baja o un electrodo demasiado grande, y el agrietamiento causado por los problemas anteriores, así como no permitir el movimiento en la soldadura mientras se trabaja y se utilizan metales inapropiados en la pieza . [2]

4.1.2. Soldadura por arco con alambre y protección gaseosa (GMAW)

La soldadura por arco de gas de metal (GMAW), por definición, es un proceso de soldadura por fusión que produce la coalescencia de metales calentándolos con un arco entre el electrodo de metal de relleno y el trabajo. El proceso utiliza el blindaje de un gas para proteger la piscina de soldadura fundida. La aplicación de GMAW generalmente requiere polaridad DC + (inversa) para el electrodo. [2]

En la terminología no estándar, GMAW es comúnmente conocido como soldadura MIG (Metal Inert Gas) y también se le conoce como soldadura MAG (Metal Active Gas). En cualquier caso, el proceso GMAW se presta para soldar una amplia gama de aceros de carbono sólido y electrodos de núcleo metálico. El rango de materiales de aleación para GMAW incluye: acero al carbono, acero inoxidable, Aluminio, magnesio, cobre, níquel, silicio aleaciones superficiales de bronce y tubulares. [2]

El proceso GMAW se presta a procesos semiautomáticos, automatización robótica y soldadura de alta automatización.

4.1.3. Soldadura por arco con Alambre Tubular (FCAW)

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria. [2]

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Fuente: http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-tubular-relleno-de-fundente-definiciones-del-proceso.cfm

(Figura 4.1.3) Esquema proceso FCAW

4.1.4. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW).

La soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW), también conocida como soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), es un proceso que produce un arco eléctrico mantenido