CONTROL LOGÍSTICO Y RASTREO EN PIEZAS DE PANTALONES DENTRO DEL CICLO DE PRODUCCIÓN PARA MINIMIZAR LAS PÉRDIDAS Y LOS PEDIDOS DE RECUPERACIÓN DE PIEZAS PERDIDAS.”

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OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

Objetivo general

Analizar el ciclo productivo de la maquiladora para poder identificar y determinar las causas o situaciones por las que las piezas de pantalones se pierden dentro del flujo de producción, lo cual nos permita eliminar las causas que producen pérdidas.

Objetivos específicos

Analizar las todas las operaciones por las que pasan las piezas, antes de embarcarse para otras plantas de ensamble.

Identificar las operaciones en donde se pierden piezas.

Identificar las operaciones en donde se dañan piezas o pierden un número considerable de piezas.

Determinar las posibles causas de que se pierdan o dañen las piezas.

Determinar las consecuencias de la falta de piezas o del daño que sufre las piezas.

Establecer controles para el pedido de recuperación de las piezas perdidas.

Establecer controles en las operaciones en donde se dañan o retrabajan las piezas, para minimizar los defectos que podrían tener las piezas en operaciones posteriores.

Eliminar los cuellos de botella en el ciclo de producción ocasionados por la pérdida o retrabajo de piezas.

Elaborar formatos que nos ayuden a controlar y tener un registro del consumo de materia prima.

Dirigir y controlar las posibles soluciones que se tenga para nuestro problema.

Problemas a resolver, con su respectiva priorización.

Con el proyecto buscaría resolver el problema de la perdida de piezas y controlar los pedidos de recuperación de piezas, ya que al observar todo el flujo de producción pude notar algunas situaciones en el principio del proceso productivo (en la mesa de corte con Gerber exactamente) en donde se pierden piezas y nadie lo reportaba o notificaba, por lo que al llegar a las operaciones posteriores al momento de maquilar los operarios se deban cuenta de que había faltante de piezas. Lo que ocasionaba un retraso en la línea de producción, ya que no se podía cerrar (terminar) la producción de un determinado corte o estilo de pantalón, ocasionando pérdidas de embarques que se envían a las fábricas de Tekax o Izamal y que son el suministro de estas fábricas para producir. “Uno de los obstáculos más significativos para el desarrollo de una estrategia efectiva de suministro se encuentra en las dificultades inherentes a la conversión de los objetivos organizacionales en metas de suministro” (Freser Johnson, 2011).

Otro problema que buscaría resolver seria el consumo de materia prima ya que con el exceso de pedido de recuperación de piezas faltantes y el consumo normal por producción de manera que habría que crear estrategias de aprovisionamiento para optimizar el consumo de materia prima que nos permita minimizar los gastos por pedir muy seguido. “Una estrategia es un plan de acción diseñado para lograr metas y objetivos específicos a largo plazo. La estrategia se debe concentrar en los factores clave necesarios para el éxito y en las acciones mayores que deben tomarse ahora para asegurar el futuro. Es el proceso para determinar el vínculo de la organización con su ambiente, para establecer objetivos a largo plazo y para conformar la relación o relaciones deseadas a través de una aplicación efectiva y eficiente de los recursos” (Freser Johnson, 2011).

De la misma manera buscaría identificar las causas llevan al pedido de piezas en la mesa de recuperación de cortes, ya que al estar en la planta en todas las áreas que conforman el ciclo de producción pude identificar algunas problemáticas, que como consecuencia tienen el pedido de piezas para recuperarse, algunas de ellas son: desde la mesa de corte con el Gerber las piezas del tendido de la mezclilla son mal cortadas ocasionando que las piezas sean rechazadas por el control de calidad, igualmente en la mesa de corte con Gerber los operarios al separar las piezas buenas de los desperdicios que quedan del tendido de tela no tienen el cuidado necesario lo que lleva a la perdida de algunas piezas. “El primer paso de la fase de definición es el paso de definir el problema. Comienza con una declaración del problema de alto nivel que ayuda a definir la verdadera naturaleza del problema al describir sus síntomas o características. Comenzar con una buena declaración del problema ayuda a evitar suposiciones erróneas” (Cervantes, 2005)

Otra de las causas es que los operarios de las bordadoras y bastilladoras cuando sale mal alguna operación en lugar de retrabajar la pieza la tiran a la basura, ocasionando que el lote se quede incompleto, parte de las causas de esta pérdida no solo son los operarios, ya que en ocasiones las maquinas se averían o se descalibran produciendo piezas defectuosas que deben ser retrabajadas si la pieza no se dañó o si el daño ocasiona que no pase la auditoria de calidad se manda a recuperar la pieza dañada. “Es conveniente aplicar el método de 6 sigma ya que esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible. Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente” (Cervantes, 2005).

Una oportunidad para realizar un proyecto que me llamo la atención fue que en la mesa de corte de recuperación de piezas no había un formato oficial en donde se anoten las causas por la que se está mandado a recuperar piezas, quien las pide o si alguien autorizo el pedido de las piezas; solo hay una libreta en donde se anota el corte de la pieza solicitada, el fabric (tipo de tela) y el número de piezas que se requieren.

En cuanto a logística la problemática seria la coordinación de la producción para que se embarque y transporten a las fábricas de Izamal y Tekax en el tiempo programado, ya que pude observar que hay ocasiones en los que la producción no se termina y por lo tanto no se transporta en la hora, día o fecha programada, y por lo tanto retrasando la producción de la demás plantas. Una infraestructura de agentes de cambio enfocados en lineamientos de actividades interconectadas para la entrega de resultados; en lugar de una división de trabajo especializada. “En la mayoría de las organizaciones, es esencial una coordinación estrecha entre suministro y operaciones para el logro de la excelencia