El moldeo por soplado es un proceso de fabricación mediante el cual se forman las piezas de plástico huecas.

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La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un barril de extrusora y conjunto de tornillo que se funde el polímero. El polímero fundido se alimenta a un corredor colector caliente donde se inyecta a través de boquillas en un hueco, climatizada molde de preforma. El molde de preforma forma la forma externa y se sujeta alrededor de un mandril que forma la forma interna de la preforma. La preforma se compone de una botella/tarro de cuello completamente formado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo.

El molde de preforma se abre y la barra de núcleo se hace girar y se sujeta en el hueco, molde de soplado frío. La barra de núcleo se abre y permite que el aire comprimido en la preforma, que se infla a la forma del artículo acabado.

Después de un periodo de enfriamiento del molde de soplado se abre y la barra de núcleo se hace girar a la posición de expulsión. El artículo final se quitó la barra de núcleo y fugas a prueba antes de su envasado. La preforma y del molde de soplado puede tener muchas cavidades, típicamente tres hasta dieciséis dependiendo del tamaño del artículo y la salida requerida. Hay tres conjuntos de barras de núcleo, que permiten inyección de preformas concurrente, moldeo por soplado y de eyección.

Estire proceso de moldeo por soplado

En el proceso de moldeo por soplado con estiramiento, el plástico se moldea primero en una "preforma" usando el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, incluyendo hilos de rosca en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentaron después en una máquina de moldeo por estirado-soplado de recalentamiento. En el procedimiento de MSE, las preformas se calientan por encima de su temperatura de transición vítrea, después se infla usando aire a alta presión en las botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma se estira siempre con una barra de núcleo como parte del proceso. En el proceso de una sola etapa tanto para la fabricación de preformas y de soplado de las botellas se llevan a cabo en la misma máquina. El estiramiento de algunos polímeros, tales como resultados de PET en el endurecimiento por deformación de la resina, permitiendo que las botellas para resistir la deformación bajo las presiones formadas por las bebidas carbonatadas, que normalmente se acercan a 60 aplicaciones principales psi.The son botellas, tarros y otros recipientes.

Ventajas de moldeo por soplado incluyen: bajo coste de la herramienta y mueren, las tasas de producción rápida, la capacidad para moldear piezas complejas, produce piezas reciclables

Desventajas de moldeo por soplado incluyen: limitado a piezas huecas, espesor de la pared es difícil de controlar.

Haga girar el recorte

Los contenedores tales como frascos a menudo tienen un exceso de material debido al proceso de moldeo. Esto se recorta haciendo girar el recipiente mientras que una cuchilla corta el material de distancia. Este exceso de plástico se recicla a continuación para crear nuevas molduras. Compensadores de Spin se utilizan en una serie de materiales, tales como PC, PET, PVC, HDPE, PE LDPE y LLDPE. Los diferentes tipos de los materiales tienen sus propias características físicas que afectan a recortar. Por ejemplo, molduras producidas a partir de materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Cuchillas recubiertas de titanio se utilizan a menudo en lugar de acero estándar para aumentar la vida en un factor de 30 veces.