“Caso 2 Proceso de Maquinado de la Pieza Halter”

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4.- Las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoramientos, y a menudo constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para remediar deficiencias del mismo. Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán que aprobarse por el ingeniero de fábrica

5.- Debe existir una rutina de observación en edificios, patios e instalaciones de servicio, de los clientes a los que se le realizo el trabajo.

La ISO 9001 exige incluir una política en el Manual de Gestión de Calidad (o Manual de Gestión Integrado) de la organización que contemple los siguientes aspectos:

– Compromiso de cumplir los requisitos (legales y del sistema de gestión de calidad) y los compromisos fijados por la organización.

– Mejora continua de la eficacia del Sistema de Gestión de Calidad.

1.- Todo personal debe estar actualizado constantemente.

2.- Todo el personal debe generar un sentido de pertenencia hacia la empresa, y comprometerse con brindar el mejor servicio.

3.- El personal no debe efectuar trabajos no formales.

La norma ISO 14001 exige definir una política ambiental en el Manual de Gestión Ambiental (o Integrado) que contemple lo siguiente:

– Compromiso a cumplir los requisitos legales y suscritos.

– Mejora continua.

– Prevención de la contaminación.

1.- La empresa está obligada a cumplir con las R ambientales.

2.- los residuos tóxicos o materiales generados deben ser tratados según su grado de toxicidad o contaminación.

3.- No lucrar con el medio ambiente.

4.- Destinar una parte del capital para ayuda social ambiental (reforestación, reciclaje, etc).

El estándar OHSAS 18001 exige los siguientes puntos a la hora de crear una política de SST:

– Compromiso a cumplir los requisitos legales.

– Compromiso a prevenir los riesgos laborales (PRL) y de la salud.

– Mejora continua.

1.- Se le otorgará a todo personal su respectivo EPP.

2.- Es obligación del personal portar su EPP.

3.- En caso de siniestro por negligencia la empresa está absuelta de la responsabilidad del daño causado.

4.- El EPP debe ser el indicado para cada tipo de servicio brindado.

3.0 Solución a la problemática.

La efectividad en la limpieza y el desengrase de metales es vital para todas las industrias en las que el proceso de producción incluye la fabricación o el montaje de piezas metálicas principalmente, las industrias de automoción, aviación, electrodomésticas y ferroviarias. Durante los diversos pasos del proceso de producción, deben limpiarse el aceite, fluidos y grasas de las piezas metálicas. Si bien se han desarrollado y comercializado nuevos productos de limpieza, en la mayoría de los casos, los disolventes clorados que se suministran en sistemas de circuito cerrado ofrecen la mejor opción. Los disolventes clorados, además de su superioridad técnica, son también insuperables en términos de seguridad del lugar de trabajo, protección del medio ambiente y economía. Las emisiones pueden minimizarse mediante su utilización en sistemas de circuito cerrado.

Ventajas y características de los disolventes clorados en la limpieza y desengrase de metales:

- Elevada capacidad de disolución

- No inflamables

- Compatibles con numerosos contaminantes diferentes, como aceites, virutas metálicas y polvos metálicos

- Resultados demostrados

- Limpieza eficiente

- Secado rápido y sin residuos

- Facilidad de recuperación

- Sistema de circuito cerrado establecido

- Bajas temperaturas de operación

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PROCESO 1

El primer paso consiste en sumergir las piezas en solvente hirviendo (87ºC.) para eliminar la mayor parte de grasas y aceites.

PROCESO 2

Las piezas son transferidas luego a un segundo compartimento donde se encuentra el solvente más frío (68ºC.) con el fin de disminuir la temperatura de las piezas.

PROCESO 3

En una tercera etapa, las piezas se colocan en zona de fase vapor, donde el solvente limpio condensa en la superficie de las piezas, las que están más frías que el ambiente de vapor, enjuagando y eliminando de esta manera todo residuo de aceite o grasa.

Luego de estas operaciones, las piezas se retiran del equipo, evaporándose los restos de solvente al entrar las piezas en contacto con el aire.

NOTA: Durante el proceso 1 y 2 estas temperaturas estarán controladas por un PID, el cual realizará la función de seguir, corregir y estabilizar la señal que en este caso serán las temperaturas ya mencionadas.

SOLVENTE CLORADOS

Los solventes clorados disuelven de manera eficiente materiales orgánicos como las grasas y aceites gracias al cloro presente en su estructura química; su composición los hace también ser utilizados como material inicial o intermediarios en la síntesis de otros compuestos orgánicos. Muchos compuestos organoclorados o derivados de estos son controversiales en su uso debido a los efectos en la salud humana y animal y sobre el medio ambiente

Diagrama de bloques del proceso.

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3.1 Honorarios.

El costo de nuestro servicio varía dependiendo del resultado del análisis que realicen nuestros