Control de calidad Online
Enviado por Sandra75 • 11 de Marzo de 2018 • 1.949 Palabras (8 Páginas) • 307 Visitas
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- La mejor maquina seria la C con 92 porque se incluye los 2 de tolerancia esa sería la maquina ideal.[pic 18]
- La de la maquina C porque es la que menos desviación estándar tiene y es la que menos se dispersa de la media.
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- X 221.7454.93 Media[pic 20][pic 21][pic 22]
- X 4.6 Mediana.[pic 23]
- S 0.32[pic 24]
El plan no tuvo éxito porque no dio los 5 mm que pide de grosor la lamina por tanto hay que mejorar.
- Histograma
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Ejercicios Capitulo # 7
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En el análisis de pareto lo que hace es que selecciona el problema principal que afecta el desarrollo de una empresa o proyecta y a la vez identifica las causas principales de este problema. El diagrama de pareto para problema solo irá enumerados e identificados los problemas que están afectados la empresa ya sea en temas de calidad, eficiencia o producción, mientras tanto en el diagrama de pareto de segundo nivel consiste en estratificar el defecto principal en los factores que quizás influyen en el cómo podrían ser maquinas, días o turnos de trabajo.
Problema principal[pic 27]
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Causas que afectan al problema o Pareto de segundo nivel
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Con frecuencia en el diagrama de pareto se encuentra casos en donde solo se aplica para identificar un problema importante no para identificar su causa principal. Es común Sobre la decisión de que causa atacar se tome después de que se identifico el problema principal y a la ve esto conlleva a varios errores.
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La estratificación es una poderosa estrategia de búsqueda que facilita como influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una situación problemática, de tal forma que se pueda localizar prioridades y pistas que permitan profundizar en la búsquedas de las verdaderas causas del problema.
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Estas 2 herramientas al combinarse se convierten en una herramienta indispensable para la mejora de la calidad. Estas 2 herramientas se relacionan ya que buscan identificar el problema principal que afecta a una empresa y a la vez identifican las causas principales de este problema. También utilizan otras herramientas como: Histograma, Diagramas de dispersión entre otras.
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No siempre pero si puede estar también en unidades de medidas como:
- # de artículos rechazados.
- Horas- Hombres.
- Horas- Maquinas.
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2) El problema que más afecta es el del hilo.
3) Las pistas para descubrir la causa principal del defecto fueron: El % de defectos y el # de defectos que tuvo el hilo para identificarlo como el problema principal que afecta.
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El principio de pareto es 80- 20 el cual reconoce que pocos elementos (20%) generaran la mayor parte del defecto (80%), por tanto en base a este principio el problema sería el código de barras opaco y no como se menciona serian las impresiones están fuera de tono.
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Como podemos observar a la actividad que más le dedico tiempo es al dormir.
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Se puede utilizar el diagrama de pareto como la estratificación, en dividir o estratificar primeros sus clientes principales apartarlos de sus clientes comunes de ahí se aplica el diagrama de pareto para identificar con qué frecuencia hacen pagos con cheques tanto sus clientes principales como los comunes y así a la vez se sabrá quién paga más continuamente con cheques y se podrá identificar el culpable de que se dé el problema de pagos con cheques sin fondos para así tomar una decisión en que ambas partes ganen y nadie salga perjudicado.
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Quejas
Frecuencia
Grado de molestia
A
45%
2
B
30%
5
C
15%
1
D
10%
3
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La queja D es el principal problema y la que hay que reducir.
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La conclusión que se llego después de hacer el diagrama de pareto es que el principal problema de la empresa se encuentra en las etiquetas.
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- El problema principal en las salchichas es la falta de refrigeración.
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La estratificación se utilizaría para identificar y enumerar las causas que ocasionan la queja D que es la que se necesita mejorar o erradicar, a la vez esta técnica clasifica los datos para facilitar la identificación del problema principal que está afectando a la empresa.
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