Evidencia 1 Control estadistico de calidad

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2 0.5 308 538 31% 69% 0.67 0.17

3 15 66807 6,7% 93,3% 1.00 0.5

4 2.5 6210 0.62% 99,38% 1.33 0.83

5 3.5 233 0.023% 99.977% 1.67 1.17

6 4.5 3.4 0.00034% 99,99966% 2.00 15

7 5.5 0,019 0.0000019% 99.9999981% 2.33 1.83

Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

- La línea de producción de vidrio línea 1 con el cp. de 0.20 nos da a entender que no contribuye con los límites dentro de seis sigma, dando a sabiendo que el mínimo de 1 sigma es un total de C.P es 037. Por lo tanto de la línea de producción es la que menor índice de capacidad tiene.

3. Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada. Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.

En las gráficas de r nos damos cuenta que existe un elemento que grafica fuera del límite superior dando a entender que hay cierta variabilidad dentro de la gráfica, es decir que del rango mínimo al máximo hay mucha diferencia entonces existe un comportamiento muy alto por parte del rango. Dando a entender que existe un comportamiento normal dentro de la grafica “X” ya que están dentro de los limites especificados..

4. Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza una gráfica multivariable, identifica si los factores tiempo, operario y grupo influyen en el número de fugas y señala el factor que predomina.

Nos dimos cuenta que en la gráfica de variable panel: hora, se encuentra que existen defectos mínimos dentro de las primeras horas, por lo tanto mientras el tiempo avanza y cambia de hora y los defectos aumentan. Para concluir se entiende que por hora, y por operador 2 es cuando más defectos existen. Para concluir, existe una cierta cantidad de defectos por parte del primer operador y segundo dentro de las primeras horas, pero a diferencia de la tercera hora es cuando más existe defectos y en la gráfica nos muestra lo elevado que se encuentran graficados estos elementos. Dando a entender que entre segundo operador y tercera hora es cuando más defectos existen.

Propuesta:

A la propuesta de compañía propondríamos una capacitación a todo operador en el puesto, sin duda que aprendan a trabajar en equipo para que no haya tanta variabilidad entre turnos y a si hacer que el proceso sea más estable, aunque se gastaría en capacitación, se puede ganar más teniendo un proceso más controlado que por consiguiente gastaríamos menos en material, ya que el defecto de variabilidad disminuiría de manera positiva para la empresa.

Conclusión:

Se utilizó el programa minitab, para determinar con la información que nos proporcionaban identificar ciertos factores fuera de control para asi ser tomados en cuenta y llevar un proceso diferente para hacer que esa alteración en las gráficas fuese a favor de la empresa