Control Estadístico De La Calidad. Ingeniería Industrial y de sistemas

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Pre colocar.- Consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado de manera que pueda tomarse y ser llevado a ala posición en que se necesite

Inspeccionar.- operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación

Ensamblar.- elemento básico que ocurre cuando se recurre dos piezas embanastes

Desensamblar.- ocurre cuando se separan piezas embonantes unidos

Usar.- indica la acción de ambas manos

Demora Inevitable.- ocurre cuando el tiempo muerto en el ciclo de trabajo se retrasa

Demora evitable.- es aquel tiempo muerto donde e operario es el responsable

Planear.- ocurre cuando el operando se detiene para determinar la acción a seguir

Descansar.- suele aparecer periódicamente como necesario porque experimenta el operario de reponerse de la fatiga

Los siete desperdicios.

También conocido como las 7 mudas lo cual viene de una palabra japonesa la cual significa “inutilidad” y esto es un concepto clave en Johnson control para la producción de Toyota.

Reducir residuos es una manera efectico de aumentar la rentabilidad de las herramientas y actitudes sensibles y dan nuevas perspectivas para identificar los residuos y las operaciones no expulsados ocasionados en la reducción de los siguientes pasos

- Transportación

- Inventario

- Movimiento

- Espera

- Sobre procesamiento

- Sobre producción

- Defectos

LIMPIEZA

Uno de los factores que también llaman la atención en la empresa maquiladora es la limpieza de las líneas de producción es que el problema es que lo que sobra de las costuras y de piezas faltantes o sobrantes están tiradas regadas en el suelo y eso afecta mucho a la accesibilidad de agarrar el producto para continuar con su producción el cual solo lo que hacen es barrer la zona de tu área del operador dejando las cosas aparte y adamas teniendo en un lado la basura estorbándole a otros operadores más o bien lo más común que sucede es que al momento de barrer no alcanza varios lugares y eso puede ocasionar accidentes o averías a las máquinas de costuras porque así se acumulan mucha basura obstruyendo al modo de seguir corriendo la maquinaria esto es en los engranes y en los pedales para seguir suele ocurrir bastante el que se atore el pedal y sobrecosa o agá puntas mal y hace que pierda la calidad del producto ya sea porque se rechace o sea inservible .

Solución

Para que haiga una buena solución y así aumentar la calidad en la empresa enseguida veremos cómo ponemos en práctica este método basándonos al desarrollo de esta presentación y aplicarlas una vez corregidas y listas a la empresa maquiladora para poder seguir con el proyecto y ver si resulta mejor el tiempo y mejor la eficiencia y calidad del producto en cada línea de producción como es esta caso costuras en los asientos de la TOYOTA TUNDRA.

Primero mostraremos acerca de la solución de 17 movimientos básicos o fundamentales llamados THERBLINGS. Bueno empezamos aplicando básicamente los pasos sencillos con los operadores de producción contándoles tiempo primero como normalmente hace el trabajo y vemos que su tiempo y su eficiencia es muy poca y si hablamos de cuellos de botella también encontramos mucho tiempo muerto entre operadores por no balancear las líneas.

Ahora es tiempo de aplicar.

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