CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD EN LA ATENCIÓN A LOS CLIENTES EN VULCANIZADORA

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Diagrama de Pareto

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El Diagrama de Pareto es una de las herramientas que nos permite selecciona problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos.

Al realizar una entrevista con el personal que conforman la empresa pudimos identificar los problemas que mas sobresalen dentro de la misma, entre ellas podemos ver que existe falta de capacitación de lo empleados, el tiempo de demora es un poco amplio, el espacio en donde realizan las actividades de vulcanización es reducido, muchas ves no cuentan con el material necesario, los empleados no cuentan con uniformes apropiados y la seguridad de la vulcanizadora es baja

Como se puede observar todos los problemas afectan directamente al desarrollo de la empresa y principalmente hace que el tiempo de atención al cliente sea mas extenso, por esta y otras razones se realiza este estudio para dar soluciones que ayuden a mejorar el tiempo que es la variable principal de este trabajo y también las demás variables.

Además se tiene entendido que este diagrama permite priorizar el orden que se de solución de los problemas, en este caso el primer problema a solucionar la falta de capacitación hacia los empleados, en segundo lugar tenemos el tiempo de demora en la atención al cliente, luego viene el espacio que es reducido y el cual no les permite tener mayor movilidad, también esta la falta de uniformes y por ultimo la seguridad de la empresa.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO)

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El diagrama de causa -efecto nos permite observar las principales causas y sus efectos que inciden centro del proceso de una empresa, en diagrama anterior podemos identificar las causas y los efectos que están provocan por ejemplo en el caso del personal tenemos que no se encuentran motivados debido a que les falta un mayor incentivo para que puedan desarrollar de forma optima su trabajo, además no están capacitados y actualizados con respecto al uso de los nuevos materiales que se usan en el proceso.

De esta manera podemos buscar soluciones para mejorar el rendimiento de la empresa y de sus empleados.

HISTOGRAMA

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El histograma es una herramienta fundamental porque nos permite verificar como esta la distribución de variables. Dentro de estas tenemos el tiempo de demora, la falta de materiales, falta de capacitación, falta de uniformes adecuados, espacio reducido y por ultimo la seguridad de la vulcanizadora. Estos son los distintos problemas que tiene la vulcanizadora el cual debe ser propuesto estrategias para poder solucionarlos.

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

[pic 4]

Para realizar el grafico de dispersión te tomó como variables el número de huecos que tiene una llanta y el tiempo que se demora en vulcanizar, por lo que podemos ver que existe una relación positiva entre las dos variables, es decir una relación directamente proporcional, lo que significa que mientras más huecos presente una llanta el tiempo que se demora en vulcanizar es mayor.

DIAGRAMA DE FLUJO

[pic 5]

En el diagrama de flujo se puede observar cual es el procedimiento que se debe seguir en el proceso de vulcanización de una llanta, este proceso es muy importante y no se puede dejar de hacer ninguna de las actividades que se presenta en el diagrama, ya que de este proceso depende el buen funcionamiento de la empresa y la satisfacción del cliente.

HOJA DE INSPECCION

m1

m2

m3

dia

huecos

tiempo

huecos

tiempo

huecos

tiempo

1

1

14,21

3

19,48

1

17,43

2

1

18,12

1

13,34

2

21,41

3

1

17,25

1

17,23

4

23,21

4

2

15,45

3

21,25

1

12,42

5

1

16,24

1

14,53

2

22,43

6

3

20,32

1

14,57

1

14,45

7

1

15,22

2

12,43

1

16,12

8

4