Criterios de un Analís de Operación.

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Después de haber pasado por la auto-evaluación y llegar a un acuerdo que existe una necesidad de cambio, el siguiente paso es ensamblar un equipo para diseñar, desarrollar e implementar el programa de eficiencia en la fabricación. En primer lugar, el equipo debe ser a tiempo completo. En segundo lugar, los roles dentro del equipo y la forma en que los miembros del equipo interactúan entre sí son bastante importantes. Es importante que todos los miembros comprendan sus funciones en el equipo y por qué fueron seleccionados para la asignación.

El equipo tendrá que generar dos documentos fundamentales: una carta del proyecto y un plan de hito del proyecto. La carta define el propósito, los objetivos del proyecto y los resultados. El plan identifica los principales segmentos del proyecto, el plazo para la terminación, y una secuencia de eventos, debe basarse en una hoja de ruta de fabricación magra, la cual proporciona una comprensión común para el equipo como para las fases específicas del proyecto.

Una vez que el equipo está activo y operativo, es el momento de ponerse a trabajar. La primera fase, la de Evaluación de Lean, se utiliza para determinar cómo la operación se acumula desde una perspectiva de eficiencia en la fabricación. En esta fase, el equipo trata de comprender dónde existen áreas de oportunidad y de puntos de apalancamiento dentro de la empresa. Comienzan la construcción de la línea de la historia, no sólo por qué el negocio tiene que cambiar, sino también dónde y en qué cantidad. Esta evaluación mira a los problemas de rendimiento de procesos relacionados con los cinco elementos primarios de la identificación de oportunidades "Muda" de residuos que existe dentro de la empresa.