DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

...

Saber qué cantidad hay, el reproceso está en que cuando se detiene a contar que cantidad saco devolver el exceso o gastar demás.

Se plantean la siguiente estrategia:

1. Implementar el uso de un dispensador de servilletas una a una y así poder contar la cantidad necesaria

Además se evidencia que cuando va a destapar la gaseosa tiene que trasladarse, causándole demora aunque se haga con agilidad.

1. Para este punto se plantea una modificación en el entorno y es ubicar el destapador y la bolsa de basura muy cerca a la nevera de gaseosas y así minimizar el recorrido por ende tiempo

Respecto al entorno en general y la manera en cómo se lleva el pedido se plantea modificar el orden para así optimizar tiempo y recorrido

Para el entorno:

[19:18, 29/9/2017] +57 318 3011970: Para el recorrido

Después de tomar el pedido

1.Ir por la bebida

1.1 verificar bebida

1.2. destapar botella

1.3. votar la tapa

2. Tomar las 2 servilletas necesarias

3. Tomar. La empanada

4. Llevar el pedido

5. Entregarlo

De acuerdo a lo estudiado en los libros se establece que hay un factor común y es el orden

Para la diferencia es muy clara ya que

Conclusiones

ACTIVIDADES PREVIAS A LA PRÁCTICA

El estudiante deberá preparar la experiencia, investigando acerca de los conceptos previos (que se mencionaron anteriormente) y respondiendo las siguientes preguntas:

¿Cuál es la diferencia entre los procesos de manufactura y de servicios?

RESPUESTA:

Que establecer un proceso de producción organizado es complicado ya que muchas veces depende del tipo de servicio prestado, de la manera en cómo se presta el servicio de la calidad y la interacción con el cliente no hay lugar a fallas ya que no se puede reprocesar un servicio

¿Qué herramientas se pueden utilizar para el análisis de procesos de servicios?

RESPUESTA:

Se puede utilizar

Diagrama de procesos

Diagrama de puesto de trabajo

Diagrama bimanual

¿Con qué fin se aplica cada una de las herramientas de análisis de procesos de manufactura y servicios?

RESPUESTA:

El fin es poder reducir tiempos, y mejor atención. Contando con el hecho de que al estar de esta manera organizado el proceso se mitiga el riego a la generación de una falla.

¿Cuál es el propósito del análisis de operaciones?

RESPUESTA:

La intención principal es identificar las fallas y plantear la acción correctiva con el fin de mantener una mejora continúa

¿Cuáles son los principios para aplicar el análisis de operaciones en procesos de servicios y manufactura?

RESPUESTA

- Finalidad de la Operación.

- Diseño de la pieza.

- Tolerancias y Especificaciones.

- Materiales.

- Proceso de Manufactura.

- Preparación y herramental.

- Condiciones de trabajo.

- Manejo de materiales.

- Distribución del equipo en la planta.

- Principios de la economía de movimientos

¿Qué es una lista de chequeo?

RESPUESTA

Es un formato creado con el fin de controlar operaciones que se realicen de manera repetitiva. La intención es que el formato tenga todo lo que el inspector deba revisar para que se asegure que todo está bien

Bibliografías

Niebel, Benjamín y Freivalds Andris. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del Trabajo.

México: Alfaomega,

Meyers, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. México: Prentice Hall, 2000.

OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. México: Limusa, 2002.

Capitulo 2. Prieto, Lena. Manual de procesos industriales: Volumen 1. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana, 2004.