Desintegración mecánica de sólidos y tamizado

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Entre los trituradores tenemos:

- Trituradores de mandíbulas: se alimenta por dos mandíbulas colocadas formando una “V” abierta en la parte superior; una de ellas está fija mientras que la otra oscila en el plano horizontal y tritura los grandes trozos de material que está atrapado entre las mandíbulas.

- Trituradores giratorios: un cabezal cónico de trituración gira dentro de una carcasa con forma de embudo; los sólidos atrapados entre el cabezal y la coraza se quiebran una y otra vez hasta que salen por el fondo.

- Trituradores de rodillos lisos: están limitados por el tamaño de partícula que pueda ser atrapada por los rodillos y que fluctúan en tamaños que van desde los 12 a los 75 mm.

- Trituradores de rodillos dentados: las caras de los rodillos presentan rugosidades, barras de quebrado o dientes, además puede contener dos rodillos o solamente uno que trabaja contra una placa quebradora curva. Su funcionamiento es por compresión, impacto y corte y no solamente por compresión; por lo que no presentan el problema de agarre inherente a los rodillos lisos.

Molinos: reducen el producto del triturado hasta llegar a formar un polvo.

Entre los molinos comerciales existen:

- Molinos de martillos e impactores: las partículas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor y posteriormente se proyectan contra la placa yunque estacionaria situada dentro de la coraza, rompiéndose de este modo en trozos más pequeños.

El impactor se parece a un molino de martillos para servicio pesado, pero no contiene rejilla o tamiz. En este las partículas se rompen exclusivamente por impacto, sin la acción de pulverización que ofrece el molino de martillos.

- Molinos de rodillos: los sólidos son atrapados y triturados entre rodillos cilíndricos verticales y un gran anillo. El producto es desplazado fuera del molino por medio de una corriente de aire hacia un separador-clasificador que devuelve al molino las partículas que superan el tamaño deseado.

- Molino de atrición (desgaste): las partículas de sólidos blandos son frotadas entre las caras planas estriadas de unos discos rotatorios. En el molino simple uno de los discos es estacionario y la otra gira, en las de doble rotación ambos giran velozmente y en sentido contrario.

- Molinos de volteo: consiste en una carcasa cilíndrica que gira muy lento alrededor de un eje horizontal.

[pic 1]

Molinos de ultrafino: a este ingresan partículas no mayores a 6mm y genera producto de 1 a 50 µm.

Entre los molinos de ultrafino están:

- Molinos con clasificación de martillos: una serie de martillos giratorios está sostenida entre dos discos rotores, pero además lleva dos ventiladores que impulsan aire. En los discos rotores hay unas aspas radiales que devuelven las partículas que son muy grandes.

[pic 2]

- Molinos agitados: molinos discontinuos no rotatorios que contienen un sólido como medio de molienda.

- Molinos coloidales: se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las partículas o gotitas de líquido a fin de formar una suspensión estable o emulsión.

Máquinas de corte: producen partículas de tamaño y forma definidos con longitudes entre los 2 a los 10mm.

Entre ellas se encuentran:

- Granuladoras: que producen piezas más o menos irregulares

- Cortadoras: que producen cubos, cuadrados pequeños.

Características de un tamiz

Tamizado

El tamizado es una técnica de separación de partículas se basa en el tamaño de cada una. Cuando el tamizado se realiza a nivel industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partículas pequeñas se les conoce como finos, estas pasan a través de los orificios del tamiz; mientras que las de gran tamaño son llamadas colas, estas no pasan por el tamiz debido a sus dimensiones, los tamices industriales se fabrican con tela metálica, telas de seda o plástico, barras metálicas, placas metálicas perforadas.

La mayoría de tamices funcionan con pequeñas agujero por los que pasa los materiales más finos por gravedad, sin embargo muchas veces las partículas se mueven por medio de cepillos o fuerza centrífuga. A la hora de realizar el tamizado las partículas grandes pasan por los orificios grandes fácilmente pero cuando la mezcla llega a los orificios más pequeños algunas veces cuesta que las partículas finas pasen, en estos casos se necesita de diferentes tipos de agitación para que pasen las partículas pequeñas, las formas de agitación que se utilizan son sacudidas, rotación o vibración mecánica o eléctrica.

Tipos de tamices

Tamices y parillas estacionarias: La parrilla se compone de un enrejado de barras metálicas que se distribuyen paralelamente entre sí. Este tipo de tamiz solo funciona de buena manera cuando se tratan solidos gruesos. La separación entre las barras de la parrilla es de 2 a 8 pulgadas.

El trayecto que efectúa el material a tratar, casi siempre se encuentra paralelos a la longitud de las barras. Cuando se tratan partículas grandes, como por ejemplo materiales que vienen de trituradores primarios, se dejan caer sobre el extremo más elevado de la parrilla.

El funcionamiento de este tipo de tamiz es el siguiente los materiales grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga mientras que los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector.

Tamices giratorios: En el tamiz de rotación para servicio pesado primeramente se coloca la mezcla en el tamiz superior. La carcasa y los tamices giran en un plano vertical alrededor de un eje horizontal. Las materiales grandes caen dentro de ductos recolectores colocados en los extremos inferiores de los tamices; los finos pasan a través del fondo del tamiz hacia una tolva de descarga.

Los materiales duro, seco, redondeado casi siempre pasan sin dificultad a través del tamiz, aun cuando éste sea fino, pero ocurre lo contario cuando con los alargados, pegajosos, escamosos o cuando se trata de partículas