EL MODELO: los modelos se pueden hacer de muchos materiales, como yeso, madera, barro, resina de poliester o en resinas epoxi.

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8. Nuevamente al transcurrir 4 horas después de haber aplicado la resina y la fibra se repetir el paso 5.

9. Al siguiente día en la mañana se recomienda utilizar el polvo cerámico para evitar distorsiones del molde. Este producto se aplica como una masilla es decir, se busca lograr una consistencia que permita la uniformidad de la película aplicada sin que se chorree la mezcla (los porcentajes con respecto al peso de la resina varia entre un 25 hasta un 60% dependiendo de la resina). El espesor recomendado es de 1 a 1.2 mm cuando la capa anterior utiliza fibra Mat. Cuando se utiliza Woven Roving en la capa anterior el espesor es de 2 a 2.6 mm. Luego de esta aplicación se deja curar durante mínimo 12 horas.

10. Transcurrido ese tiempo repetir nuevamente los pasos 6, 7 y 8. La resina para este paso se puede cambiar por una de laminación de uso general, por ejemplo, la Cristalan 4807 o Cristalan 801 (siempre conservando las relaciones de fibra y vidrio).

11. Si el espesor del molde es el requerido se puede comenzar a reforzar con perfiles de tubos y láminas, platinas o madera según como se considere. Si el espesor no es el suficiente se debe repetir el paso 10. En este proceso ha transcurrido aproximadamente una semana.

Luego se debe fijar en un soporte o caballete (mejor aún si tiene ruedas) para facilitar el desplazamiento del molde. La otra función que cumple este soporte es de refuerzo para la estructura del molde. Esta estructura se puede construir con materiales como madera o metal. Cuando se utiliza una estructura metálica se debe tener cuidado a la hora de soldar las partes. Se recomienda hacer la estructura antes de instalarla en el molde, es decir, no hacer las soldaduras sobre el molde porque esto genera demarcación de la estructura en la superficie interior del molde. Si se requiere por diseño hacer la estructura sobre el molde, se debe soldar poco a poco para no generar sobrecalentamientos en un punto. Se debe hacer soldando puntos extremos y dar el tiempo suficiente para lograr un enfriamiento de la zona antes de continuar con el siguiente punto.

12. El paso siguiente es desmoldar el modelo del molde.

13. Revisar el molde, utilizar lija fina si es necesario (en la mayoría de los casos es indispensable). Hacer una limpieza total del molde eliminando polvo y otras suciedades. El aspecto del molde debe quedar con un acabado tipo espejo. Para lograr este acabado se utiliza pasta pulidora (Robbing compound). Los pasos recomendados anteriormente tienen como objetivo prolongar la vida útil del molde.

14. Luego utilizar un sellador para tapar los poros, algunas marcas pueden ser TR y Loctite-Frekote.

15. Continuar con la etapa de encerado del molde. Cuando el molde este listo (con brillo tipo espejo), se debe limpiar y proceder a encerar con ceras a base de carnauva, o ceras desmoldantes especializadas como las de las marcas TR o Loctite-Frekote. El número de capas que se deben aplicar dependen del producto, por ejemplo: 15 para las de Carnauva, y para las otras marcas se deben seguir las instrucciones del fabricante. Aplicarlas con franelas que no suelten pelusas; la aplicación se realiza en forma circular, dejando que se cure entre capa y capa (transcurrido 1 minuto aproximadamente) esto con el fin, de que el molde no se quede pegado o adherido para cuando este sea removido.

Estas recomendaciones son recopilación de la experiencia y material bibliográfico.

Bibliografía:

- Moldes Abiertos para laminación manual o por pistola de Owens Corning.

- Fabricación de moldes de Reacciones Químicas de México.

- Grupo de Marketing Técnico Poliéster Andercol s.a.