Elemental Development of Metal Melting by Electromagnetic Induction Heating Using Superconductor Coils

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Comparando con la figura 3, es indiscutible que una forma cilíndrica de la muestra de aluminio fue enormemente deformada, colapsada y dividida. Estos resultados sugieren que la muestra fue suavizada por un aumento de temperatura, y no fue capaz de mantener una forma de tubo por una fuerza magnética y fuerza centrífuga.

El estado de la muestra de aluminio y el contenedor de muestras después de estar rotando a 1200 r/min por aproximadamente 90 s es mostrado en la figura 8. La muestra de aluminio se fusionó y perdió su forma cilíndrica. El aluminio fundido se salió del contenedor de muestras por la fuerza centrífuga y de adhirió a la pared de insolación termal, como se describe en la figura 8(a). Se supone que la muestra fundida fue distribuida de manera desigual en el contenedor y fue fácil que se saliera de este porque el campo magnético tuvo una distribución parcial como se muestra en la figura 5.

La figura 8(b) muestra una parte de la muestra de aluminio fundido se salió del contenedor y se solidificó después de ser fundido.

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Se necesitó de una potencia de 14.6 kW para que el motor girara la muestra a 1200 r/min en el campo magnético, como se muestra en la tabla 1. Por lo tanto, se generó una cantidad de calor de 1314 kJ por el motor en 90 s, y la mayoría se usó para calentar la muestra. Se necesitan 751.37 kJ para calentar 770 g de aluminio que es usado en este experimento de la temperatura ambiente para el punto de fundición y para fundirlo. Desde que la muestra comenzó a fundirse y la temperatura del aluminio fundido, que se salió del contenedor, no fue identificada, la cantidad de calor que fue gastada para que se fundiera la muestra de aluminio es desconocida. La temperatura Del punto de 20 mm de distancia del exterior del aislamiento dejó un espacio temperatura durante la prueba que se derrite. Por lo tanto, se cree que la estructura de aislamiento funcionó lo suficiente.

¿Para qué? (conclusiones)

Estos resultados indican que el calentamiento por inducción giratoria en los campos magnéticos estáticos podría fundir materiales de aluminio en un corto tiempo.

El calentamiento por inducción con la bobina superconductora puede suministrar metal fundido o las cantidades requeridas.

Norma o estándarFundicion por Induccion Magnetica

El método de calentamiento por inducción se utiliza para tener una fuente de calor constante y rápida en aplicaciones de fabricación en las que se necesitan soldaduras, uniones, o en las que hay que modificar las propiedades de un metal u otros materiales conductores de electricidad

https://prezi.com/ygqquons5zsa/fundicion-por-induccion-magnetica/

Fundición centrifuga

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http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/maquina_fundicion_centrifuga.pdf

Números de muestras o probetas

Hubo sólo una muestra.

Equipo utilizado

El equipo de examinación diminuta consiste en un motor, una estructura de aislamiento de calor, un eje rotatorio, un soporte para muestra. Un tubo de aluminio de aproximadamente de 0.77 kg, donde su diámetro exterior fue de 180 mm y su diámetro interior de 170 mm, se puso dentro del equipo de examinación. Un campo magnético de corriente directa, oscilando desde 1 T en el punto más cercano hasta 0.4 T en el punto más lejano, fue aplicado al tubo por el superconductor magnético. La temperatura del aluminio excedió 500 C dentro de dos minutos por la rotación del tubo a 800 r/min. La fusión del aluminio en el soporte de muestra fue observada después de la rotación de 1200 r/min en 90 seg, y cierta cantidad de aluminio fundido sobre la muestra y que fue expulsada por la fuerza centrífuga.

Técnicas de análisis.

Experimentos, prueba centrifuga y calentamiento.