INGENIERIA AGROINDUSTRIAL DISEÑOS EXPERIMENTALES

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- Materiales y Métodos

El proyecto de investigación se llevó a cabo el domicilio # 12, ubicada en calle principal, Barrio El Calvario, San Pedro Perulapán, Cuscatlán, El Salvador. Con coordenadas geográficas 13° 46′ 0″ N, 89° 2′ 0″ W, con una altitud de 698 msnm, y una temperatura controlada de 15ºC, durante los meses agosto-noviembre del 2016. En el proyecto de investigación las unidades experimentales estuvieron conformadas por 100g de hongos frescos que sn sometidos a 4 distintos porcentajes de área expuesta empacados en bandejas de espuma de poliestireno con un recubrimiento de polivinil cloruro transparente (empaque comercial). El número de unidades experimentales durante el proyecto de investigación fueron de 15, cada unidad experimental estuvo constituida por 100gr exactos.

Como primer paso se compró el material experimental a una de las empresas que lo distribuyen nacionalmente. Se necesitaron 2.0 Kg del hongo (Pleurotus ostreatus) fresco para llenar 15 bandejas con 100 g cada una con setas seleccionadas. El material experimental se mantuvo almacenado a bajas temperaturas en el transporte hasta el momento que fueron empacados y colocados en el refrigerador previamente calibrado a 15°C, que simulo la temperatura en anaquel para hortalizas en supermercados. El montaje se ejecutó el mismo día que se adquirieron las unidades experimentales. Los cuerpos fructíferos fueron separados de impurezas, hongos maltratados y se les corto el estípite a dos centímetros máximo aproximadamente, por razones de presentación del envasado. Posteriormente, se pesaron 100 g de setas y se colocaron en las en bandejas de poliestireno con cubierta comercial transparente auto adherible (cloruro de polivinilo) previamente perforada con la cantidad de agujeros calculados para proveer el porcentaje de área expuesta. Las áreas expuestas se calcularon en base a los mg CO2/Kg/h que libera el hongo en su proceso de respiración y el agua que libera en la transpiración. Las unidades experimentales se almacenaron en un refrigerador convencional colocadas al azar y con temperatura controlada, cuyo testigo será un empaque sin perforar sometido a las mismas condiciones. Antes de realizar el empacado, se perforo el plástico cobertor con una perforadora manual proveyendo de distintas cantidades de intercambio gaseoso entre el hongo y el ambiente según el porcentaje de área expuesta (T0: 0%, T1: 2.5%, T2: 5%, T3: 7.5% y T4: 10%). Luego, manualmente y aplicando las buenas prácticas de manufactura en todo el proceso de empaque se colocó el envoltorio comercial modificado a la bandeja con hongo y se sometió a refrigeración justo después de empacar.

CALULOS PARA LA APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS:

- AREA REAL DE BANDEJA

- 18cm * 13cm= 134cm²

- AREA DE PERFORADOR

- Diámetro de perforador: 6mm = 0.6cm

- A= π*r²= π*(0.3cm) ² = 0.28 cm²

- AREAS EXPUESTAS

Se calcularon matemáticamente por regla de tres.

Tratamientos

T0

T1

T2

T3

T4

Porcentaje de Área Expuesta

0%

2.5%

5%

7.5%

10%

Área de Exposición

0cm²

6cm²

12cm²

18cm²

24cm²

Número de Perforaciones

0

21

42

64

86

- NUMERO DE PERFORACIONES (NP)

Se obtuvieron empleando la siguiente formula:

NP[pic 5]

- NPT1= = 21.4 Perforaciones[pic 6]

- NPT2= = 42.85 Perforaciones[pic 7]

- NPT3= = 64 Perforaciones[pic 8]

- NPT4= = 86 Perforaciones[pic 9]

Todas las unidades experimentales fueron distribuidas uniformemente utilizando el método de aleatorización de las unidades experimentales, bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad relativa en un refrigerador utilizado sola para la investigación, para que en ellos no ocurra el efecto del error o no sea demasiado alto. Diariamente por 11 días a la misma hora se medió la variable determinaciones físicas: calidad visual, olor, textura y presencia de mohos. Esta se medió de manera manual y visual, cuantificadas mediante el porcentaje de deterioro que ha sufrido cada unidad experimental hasta que alcance la no aceptación en su presentación comercial de acuerdo los estándares de calidad establecido por el Codex Alimentarius para hongos frescos.

La pérdida de agua produce la pérdida de peso y es la principal causa en la disminución en la calidad sensorial. (Villaescusa y Gil, 2003). Para la fase de laboratorio se calculó la variable fisiológica: pérdida de peso, para cada una de las unidades experimentales con ayuda de balanza semi analítica proporcionada por el Departamento de Química Agrícola de la Facultad de Agronomía en el Laboratorio de Química Agrícola, con la finalidad de conocer el comportamiento de la transpiración en cada tratamiento. Se calculó a base de porcentaje según la siguiente formula:

- [pic 10]

Dónde: %PP: porcentaje de pérdida de peso.

Pi: Peso inicial de cuerpos fructíferos en gramos.

Pf: Peso cuerpos fructíferos al final del periodo de almacenamiento.

Cuadro 1. Pesos finales y pérdida de peso de unidades experimentales a 11 días