INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

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Considerando las variables metrológicas las que corresponden a las medidas requeridas para fabricar una pieza por ejemplo la altura, ancho, grosor o espesor, y si tiene ángulos o medidas especiales es recomendable adquirir herramientas robotizadas.

FACTORES DE RIESGOS DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLAJE Y MONTAJE:

Debido a que es la última etapa del proceso de transformación del metal se consideran riesgos de caídas de objetos durante el proceso de ensamblaje, como también lesiones musculares por movimientos repetitivos, otro factor de riesgo es el ruido excesivo.

En el caso de manipulación de herramientas manuales como martillos, alicates y sierras tanto eléctricas como neumáticas aumenta la posibilidad de lesiones como golpes y cortes por uso indebido o sin los elementos de protección personal, exposición a vibraciones y posturas forzadas que pueden provocar lesiones musculares. Todo lo anterior queda demostrado en el siguiente cuadro comparativo indicando el proceso (fig.1), riesgo potencial y medidas de control.

Al analizar los principales entes en el sector automotriz podemos encontrar a:

- Diseñadores de vehículos.

- Constructores de vehículos.

- Fabricante de equipos y componentes

- Concesionarios

Fig.1.

Proceso o Actividad

Riesgo Potencial

Medidas de Control

Cadena de Montaje

-Caída de objetos.

-Movimientos repetitivos.

-Exposición a ruido.

-Mantener un lugar ordenado

-Establecer períodos de descanso para romper con la dinámica de repetición de movimientos.

-Medición de los niveles de ruido.

Instalación de aire comprimido para limpieza de piezas

-Exposición a ruido.

-Riesgo de quemadura.

-Traslado de compresores a otras áreas o salas específicas.

-Revisión periódica de los EPP.

Proceso de pintado

-Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.

-Ruido excesivo.

-Posturas forzadas.

-Manipulación de cargas excesivas.

-Deberán suministrarse mascarillas y protectores auditivos.

- Uso de carros para transporte de envases de pintura.

Proceso de desmontaje o desarme

-Riesgo ergonómicos, fatiga física

-Tiempo de descanso para romper rutina de movimientos

Higiénicos

-Riesgos físicos y químicos

-Uso de EPP en proceso de lavado de piezas con solventes químicos.

Instalaciones eléctricas

-Riesgo de electrocución

-Revisión periódica de instalaciones y mantenimiento de maquinaria.

CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO:

Trabajadores

Excusados

Lavatorios

Duchas

1 a 10

1

1

1

11 a 20

2

2

2

Damas

21 a 30

2

2

3

31 a 40

3

3

4

41 a 50

3

3

5

51 a 60

4

3

6

Varones

61 a 70

4

3

7

71 a 80

5

5

8

81 a 90

5

5

9

91 a 100

6

6

10

Esta normativa está establecida en el artículo 3° del Decreto Supremo N° 594, de 2000 del Ministerio de Salud la cual señala el siguiente equipamiento por N° de trabajadores:

De acuerdo al número de varones que trabajan en su empresa es necesario contar con 4 Excusados, 3 Lavatorios, 6 Duchas y en el caso de mujeres es necesario contar con 2 Excusados, 2 Lavatorios, 2 Duchas.

RECOMENDACIÓN DE CERTIFICACION PARA SU EMPRESA BAJO ESTANDARES INTERNACIONALES.

La ISO/TS 16949 o requisitos para la aplicación