INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES

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Este indicador posiblemente es el más importante para conocer el grado de competitividad de una planta industrial. Está compuesto por los siguientes tres factores:

- Disponibilidad

Mide las pérdidas de disponibilidad de los equipos debido a paradas no programadas.

- Eficiencia de rendimiento

Mide las pérdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento origina determinada por el fabricante del equipo o diseño.

- Índice de calidad

Estas pérdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar.

3.4 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Para Seiichi Nakajima Mantenimiento Autónomo es: una característica única del Mantenimiento Productivo Total (MPT), que consiste en que sus operarios realicen actividades como inspección, lubricación, y limpieza, adicionalmente el operario debe hacerse responsable de su propio equipo (Nakajima,1993).

1. Limpieza inicial: Desarrollo del interés de los operadores y operarios por mantener limpias sus máquinas.

2. Proponga medidas y señale las causas y efectos de la basura: La firmeza debe ser individual para desear mantener el equipo limpio, y así reducir el tiempo de limpieza.

3. Estándares de limpieza y lubricación: En los pasos 1 y 2, los operarios y operadores identifican las condiciones básicas que tienen sus equipos. Cuándo esto ha sido terminado, pueden poner los estándares para un rápido y eficaz trabajo de mantenimiento básico, para prevenir el deterioro.

4. Inspección general: Aquí es necesario que se entrene a los operarios para que adquieran habilidades de inspección.

5. Inspección autónoma: En este paso es necesario conducir las inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de inspección.

6. Orden y limpieza del lugar de trabajo: En este paso se debe ordenar el área de trabajo y organizarla, así como estandarizar los requerimientos de orden, limpieza y seguridad.

7. Implantación plena del TPM: En este paso se necesita participar en las actividades avanzadas de mejora, desarrollar las metas de la compañía, además de realizar las auditorías de las actividades de los operarios.

3.5 TENDENCIA A LA ELIMINACIÓN DE ALMACENES.

La función administrativa asociada al inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del mantenimiento. La siguiente lista son algunas de las formas de cómo pueden afectar la productividad del mantenimiento:

Espera por materiales:

1. Tiempo de viajes para obtener materiales.

2. Tiempo requerido para transportar materiales.

3. Tiempo requerido para identificar materiales.

4. Tiempo requerido para encontrar materiales sustitutos.

5. Tiempo requerido para encontrar los materiales en las bodegas locales.

6. Tiempo requerido para tramitar una orden de compra, cuando no hay refacción.

La siguiente es una metodología para tomar control del inventario de refacciones en una fábrica. Éste culmina en la implementación de un sistema de gestión integrada (ERP), pero cada paso se puede seguir manualmente con la ayuda de hojas de datos, diarios de operación, etcétera.

1. Establecer un control punto de pedido (ROP reorder point) para todas las piezas de stock.

2. Revisar las compras históricas de piezas no stock para determinar si deben ser piezas stock y establecer niveles para las piezas stock abierto.

3. Identificar las piezas de refacción mayor (PRM) y negociar su precio y plazo de entrega.

4. Establecer procedimientos para pedir y recibir piezas.

5. Establecer procedimientos para repasar requerimientos de piezas al momento de planificar acciones de mantenimiento.

6. Determinar ubicaciones para inventario y explorar la posibilidad de contar con un depósito central.

7. Evaluar e implementar la integración de esta metodología en un solo sistema de gestión integrada (ERP).

Conclusiones

Manuel: Para mi este proyecto realizado me sirvió mucho ya que me di cuenta de que tan importante es el mantenimiento para los equipos, puesto que sin él dejarían de funcionar y habría grandes pérdidas de dinero para las empresas. También como tenemos que estar en perfecta sincronía como ingenieros industriales con los ingenieros de mantenimiento para así aprovechar al máximo los equipos de las empresas.

Bibliografía consultada

file:///C:/Users/Isaias-PC/Downloads/Unidad%204%20Planeaci%C3%B3n%20y%20prog.%20de%20mantto..pdf

Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Ed. C. E. C. S.A.