Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano..

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Instructivo de capacitación

El trabajo expuesto a continuación es el resultado de un estudio minucioso de las necesidades de entrenamiento de los operarios de la empresa BOXPAPEL, desarrollado durante seis meses de trabajo continuo dentro de la planta de fabricación, en conjunto con los jefes de fabricación y el aval del Dpto. de Recursos Humanos. El objetivo trazado fue consolidar en un instructivo un plan para la formación y mejoramiento del desempeño del personal operativo de la empresa. Durante el trabajo de campo se aplicaron importantes áreas del conocimiento concernientes a la Ingeniería Industrial debidamente contextualizadas a la realidad y requerimientos de la empresa, desde el análisis ocupacional de los puestos de trabajo, la sistematización de la información, evaluación de aspectos referentes al clima y la cultura organizacional, políticas internas de administración del recurso humano, hasta sistemas de producción en línea y manufactura flexible. La fase inicial de observación y diagnóstico de la situación vigente en la empresa al momento de la investigación, representa un punto clave de partida, facilitando la clasificación de las necesidades de formación de los operarios, la definición de las habilidades y competencias a desarrollar y la jerarquización de los distintos niveles de especialización de las tareas. Del análisis concienzudo de esta información surgen las guías de entrenamiento para la adquisición y fortalecimiento de competencias específicas de los operarios acorde con cada puesto de trabajo que se presenta. A este plan, va asociada una temática cuidadosamente seleccionada que incluye tres módulos, uno en producción, otro en calidad y uno más en seguridad industrial y medio ambiente, cuya finalidad es suministrar al operario un 6 entrenamiento integral en todas las áreas involucradas en el proceso productivo que apoyen el desempeño eficaz de sus funciones laborales y proporcionar a la empresa una herramienta documental significativa para la ejecución de un programa de formación y desarrollo del talento humano en el área operativa, encaminado a promover y afianzar las políticas de calidad de la organización.

Glosario puesto claves:

Cargos que ocupan un lugar estratégico dentro del proceso productivo por el grado de especialización de las tareas ejecutadas y su alto nivel de responsabilidad y aporte a la calidad de los resultados.

Trabajos auxiliares: corresponden a áreas físicas de la planta donde se desarrollan tareas que tienen que ver con el abastecimiento de insumos generales requeridos en los procesos de fabricación de cajas. Ejemplo: Fluid Lift, es un trabajo auxiliar que corresponde al cargo: Operador Fluid Lift y cuya función es abastecer todas las líneas de fabricación.

POLIVALENTE: atributo que se le asigna a un operario para indicar que es capaz de desempeñar varios cargos eficientemente dentro del proceso productivo

TRAZABILIDAD: método de seguimiento estadístico de todos los procesos que intervienen en la cadena productiva, cuyo objetivo fundamental es facilitar la identificación de responsabilidades, configuración de las fallas y su respectiva corrección.

FTQ: First Time Quality (Calidad a la primera vez), modelo de Aseguramiento Total de la Calidad, basado en este mismo principio, que se imparte a los operarios de la planta durante la capacitación.

HACCP: Hazard action Control Critic Point, (Acciones de riesgo en puntos críticos de control), corresponde a indiviso sistema de monitoreo de procesos para prevenir y controlar acciones operativas que constituyan un riesgo de no calidad en puntos estratégicos de la cadena productiva.

QMS: Quality Managment Sistem, (Sistema Administrador de Calidad). Modelo de Administración de Calidad de La Nestlé, constituido por un software y un sistema de documentación interna permanente de los procesos

FMS: Factory Managment Sistem (Sistema Administrador de la Producción), Software para la planificación de insumos, mano de obra y procesos de fabricación que facilita la administración adecuada del sistema productivo.

BPFs: Buenas Prácticas de Fabricación, hace referencia al conjunto de normas de tipo legal que garantizan higiene, seguridad y calidad de los productos alimenticios que se entregan al cliente final.

KPIs: Sistema de indicadores de eficiencia y calidad que se evalúan semanalmente en la planta de fabricación, por un grupo interdisciplinario de colaboradores, tanto operativos como administrativos con el propósito de emprender acciones de mejoramiento continúo en el proceso productivo.

Introducción

Muchas empresas consideran que la formación es una actividad superflua, algo que se puede reducir o eliminar para alcanzar las metas de beneficio en situaciones que demandan austeridad económica, y en la mayoría de casos, en los que se invierte en formación de personal, esta se enfoca principalmente a desarrollar habilidades específicas para un trabajo en un operario, ignorando que la formación y su carácter integral a cerca del proceso productivo, es un componente esencial de los sistemas de trabajo de alto rendimiento, ampliamente comprobado, verbigracia las exitosas industrias japonesas. Durante la investigación me fue frecuente encontrar operarios que llevaban diez o más años desempeñando un cargo, y que inexplicablemente desconocían incluso áreas físicas de la misma empresa, procesos que les precedían o sucedían, origen en repetidos casos, de omisiones e incluso errores millonarios para la fábrica, afortunadamente las organización ha identificado estas falencias y está incorporando una filosofía de desarrollo del talento humano, con base en un conocimiento integral del proceso productivo sin descartar obviamente la requerida especialización de las tareas; esta filosofía, representa una estrategia para agregar valor a la organización y hacer sostenible con éxito el proceso productivo a mediano y largo plazo, reconociendo que es tan importante definir con claridad y precisión el qué hacer de un operario o colaborador al interior de la empresa como establecer el qué saber.

Diagnostico o situación de boxpapel

Orienta todos sus esfuerzos a convertirse en una industria líder en la fabricación de productos de alta calidad. Acorde con esta perspectiva la empresa atraviesa por un periodo de reestructuración organizacional, con la implementación de un sistema de escalafón para los operarios de la planta, este proyecto incluye la institucionalización de nuevos cargos y la redefinición de otros, para tal fin