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LA Clasificación de las industrias manufactureras. Tipos de producción. Funciones de Manufactura, Organización y Procesamiento de Informaciones en Manufactura, Indicadores de la capacidad de una planta Manufacturera.

Enviado por   •  22 de Noviembre de 2018  •  817 Palabras (4 Páginas)  •  384 Visitas

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con la demanda se debe de almacenar ciertas cantidades. La mano de obra no tiene que ser muy calificada, incluso los equipos pueden ser de menor costo.

Producción masiva  es usada en industrias donde la producción es de elevadas cantidades. Normalmente la planta se dedica a producir un solo producto. El contenido de trabajo se divide en grupos muy pequeños; se obtiene un alto grado de eficiencia perfeccionando el herramental y el método de trabajo de cada grupo. Este sistema se clasifica en línea de montaje y línea de flujo.

Otra de las cosas importantes en una industria manufacturera es la división del trabajo. Normalmente se divide poniendo a un operador por cada estación. El operador realiza el trabajo de esa estación solamente, por eso no se necesita un alto entrenamiento. Pero no se puede reducir ni añadir la capacidad, no se pueden ayudar entre sí, y tampoco tiene un concepto claro del proceso que están realizando en conjunto. Ejemplos para dividir las celdas de trabajo:

Split  Cada operador tiene una porción del proceso; cada “vuelta” es balanceada al mismo tiempo para que el producto entre y abandone las “vueltas” al mismo ritmo. Se facilita el trabajo con una celda en forma de “U”, de manera que los operadores fácilmente pueden cruzar la celda, dando muchas posibilidades para el mejor balance.

Circuito  Cada operador realiza todos los elementos de trabajo. Los operadores se mueven a través de todas las estaciones, una después de otra. Este método funciona mejor con 5 o menos operadores por celda; sin embargo, es posible usar el “Circuito” con más operadores (cuando las operaciones son muy estandarizadas y robustas).

Flujo de reversa  Cada operador realiza todas las estaciones de trabajo (similar al del “Circuito”), pero en orden de reversa. Este método es usado cuando el tiempo del operador involucra cargar y descargar máquinas.

Rachet  Cada operador trabaja en dos estaciones y se mueve adelante y atrás entre las estaciones después de cada ciclo. Cuando los operadores se mueven con el flujo, ellos cargan con su pieza a la siguiente estación; después de completar esta operación, ellos pasan la pieza a la siguiente estación y regresan a su estación original.

Combinación  Cado uno de los métodos descritos anteriormente pueden ser combinados para adaptarse a necesidades específicas.

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