El proceso productivo de la planta manufacturera Ávalon S.A.C

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Para la fabricación de dichos productos se cuenta con número de trabajadores en las diferentes áreas:

- En el área de producción: 10 trabajadores

- En el área de administración: 8

- En el área de ventas: 15

- Transporte: 4

Actualmente no solo opera en Arequipa sino también se ha extendido a otras ciudades y provincias como Puno – Juliaca y Tacna.

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OBJETIVOS

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OBJETIVO PRINCIPAL

- Aplicar el Método SLP (System Loyout Planning) a la empresa Ávalon S. A. C.

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OBJETIVOS SECUNDARIOS

- Resolver los problemas de distribución en planta que tiene la empresa Ávalon S. A. C.

- Recopilar información del área de planta de la empresa Ávalon S. A. C.

- Analizar la información relacionada con la distribución de la planta de la empresa Ávalon S. A. C.

- Analizar la situación actual de la empresa Ávalon S. A. C.

- Aplicar y estructurar el método SLP con la información recopilada.

- Proporcionar una mejora en la disposición de planta de la empresa.

- Determinar el número de máquinas necesarias para la empresa

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MARCO TEORICO

Las decisiones relativas a la distribución entrañan determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una organización de servicios). (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)

La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos,la flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta. (Heyzer & Render, 2009)

3.1 MÉTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

La metodología denominada SLP(Planeación Sistemática de la distribución de Planta) ayuda a la resolución de problemas de distribución en planta. Fue desarrollado por Richard Muther.“El SLP se asienta sobre la base de la información al problema a resolver para, a través de un proceso de cuatro etapas , obtener una solución válida como solución al problema planteado.” (Distribucion en planta, 2016)

El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. (Muther, 1968)

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Fases del SLP

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro (Muther, 1968)

Las etapas que se considera en el SLP son:

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible. (Wilmar Regalado Arcila, 2016)

Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. (Wilmar Regalado Arcila, 2016)

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos. (Wilmar Regalado Arcila, 2016)

Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada. Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras. (Wilmar Regalado Arcila, 2016)

3.1.2 Componentes del SLP

Producto (P):Considerándose aquí producto también a los materiales (materia prima, piezas adquiridas a terceros, productos en curso, producto terminado, etc). (Muther, 1968)

Cantidad (Q):Definida como la cantidad de producto o material tratado, transformado, transportado, montado o utilizado durante el proceso. (Muther, 1968)

Recorrido(R): Entendiéndose recorrido como la secuencia y el orden de las operaciones a las que deben someterse los productos. (Muther, 1968)

Servicios(S):Los servicios auxiliares de producción, servicios para el personal,etc. (Muther, 1968)

Tiempo(T):Utilizando como unidad de medida para determinar las cantidades de producto o material, dado que estos se miden habitualmente en unidades de masa o volumen por unidad de tiempo. (Muther,