Proceso Productivo de la planta sucursal Unare, de la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A

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Al tener todo el producto en el almacén de flejes procesados, se distribuyen de acuerdo al uso que se les vaya a dar. Unos son transportados a otras de sus plantas para ser utilizados como materia prima, otros que son comprados por los clientes para darles distintas utilidades y otros que son transportados a la zona de producción de tubos estructurales.

2.1.2 Fabricación de tubos estructurales

- Materia prima: Flejes de acero.

- Producto: Tubos estructurales.

- Maquinaria utilizada: Laminadora de tubos “línea 1 Thermatool, Marca Yoder

- Componentes o piezas de la maquinaria: Desenrollador, Mesa de empate, Rodillos de Formación, Rodillos de Calibración, Soldadora, Mesa de enfriamiento, Cortadora.

- Materiales y herramientas: Aceite Hidralub, Taladrina, Llave Allen.

- Trabajadores involucrados en el proceso: Operador de Maquina, Ayudantes de producción.

Proceso:

Para iniciar el proceso, la materia prima es transportada al depósito de flejes para laminación, una vez recibida la orden para su procesamiento son cargadas, desenrolladas, de ahí son ajustadas en la mesa de entrada para continuar con el proceso, seguidamente son formadas las tiras aumentándole el desarrollo y así puedan alcanzar el diámetro requerido para la fabricación del producto. La formación se logra pasado las tiras por una serie de rodillos superior e inferior. Seguidamente pasa al área de soldadura, las tiras son soldadas por medio de corriente inducida aplicada a sus bordes, estas van siendo presionadas por medio de rodillos para lograr un trabajo optimo, luego son cepilladas para corregir algunos errores generados por la soldadura, después pasan a la zona de enfriamiento para contrarrestar los efectos de temperatura en el material producto de la soldadura, seguidamente se calibran, con el fin de obtener la forma y diámetro deseados para los tubos, pasan a un cabezal turco donde se corrigen imperfecciones producidas por alguna etapa anterior, de ahí se cortan los tubos con una longitud preestablecida para llevarlos a la mesa de recepción, ahí son descargados,

seleccionados sacando los tubos de primera con los de segunda, empaquetados por atado, transportados al puesto de control de material para su respectivo pesaje e inspección para finalmente almacenarlos a la espera de ser sacados de la planta.