La teoría general de sistemas como una herramienta a la innovación de sistemas más eficientes para la empresa Janesville de México

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La rama automotriz requiere productos con menor peso, menor costo, más eficiencia de operación, productos más estandarizados donde la intervención de la mano de obra sea mínima y se tenga un producto más industrializado que manufacturado de forma manual. El ensamble por ultrasonido ha revolucionado el mundo de la industria automotriz en cuanto al proceso de ensamble, ya que es un ensamble más limpio, rápido, con mejor adherencia y durabilidad y este ha venido a desplazar al proceso de ensamble por adhesivo a base agua suponiendo mayores ahorros en costos y tiempos.

En la actualidad se tienen que ofrecer productos que sean más amigables con el medio ambiente, que tengan una fácil degradación y el impacto al medio ambiente sea el mínimo posible. En la empresa Janesville se utiliza principalmente el adhesivo conocido popularmente como “Hot melt” el cual es un adhesivo a base agua y es colocado a nuestros materiales de forma líquida, por su parte el ensamble por ultrasonido es unión de dos materiales por medio de transferencia de calor y vibración.

La empresa Janesville de México ha trabajado con una filosofía de Lean manufacturing como una herramienta de mejora continua en los últimos años para ser más competitivos, la cual involucra tener innovación en los procesos productivos para buscar la excelencia. Aguilar (2010), menciona que el concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma definitiva. Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar.

El proceso de ensamble es un proceso ha sufrido una evolución muy importante, donde de ser un proceso completamente artesanal ha introducido poco a poco la automatización de sus procesos hasta llegar a la introducción de robots, no ha renunciado al ensamble manual pero está ahora representa el 40% de todo el proceso.

Como justificación tenemos 3 causas:

- Falta de innovación y mejora continua en los sistemas

- Falta de capacidad productiva de la línea de operación

- Gastos de compras elevados de insumos de adhesivo

El conocimiento acerca de la teoría general de sistemas, en conjunto con herramientas de lean manufacturing nos ayudaran a entender el cómo está conformado el sistema, cuál es su interacción con los demás elementos del sistema y cuál es la retroalimentación que debe tener el sistema para mejorar, el entendimiento de esta teoría nos ayudara a encontrar el proceso más eficiente para el ensamble de piezas, entendiendo como eficiencia un proceso económico, limpio, con producciones fluidas que permita estar en sinergia con los volúmenes de ventas actuales y nos genere mayores ganancias.

- Planteamiento del problema

El planteamiento de la investigación teórica se realizara en la empresa Janesville de México la cual se encuentra localizada en la ciudad de Uruapan Michoacán, está en el sector automotriz, su misión principal es ofrecer bajo alfombras que funcionan como aislantes acústicos y térmicos, entre sus principales productos se ofrece productos termoformados (moldeados), suajado, ensamblados por medio de adhesivos, ultrasonido, la aplicación de estas uniones se hace de forma manual, con brazo robótico y por ultrasonido.

La empresa al estar situada en el ramo automotriz por lo cual estar certificado en la norma ISO 9001 e ISO TS 16949 es una obligación como proveedor, el objetivo de esta norma es el desarrollo de un sistema de gestión de calidad que ofrezca un sistema estandarizado, documentado, y que ofrezca una mejora continua, dentro de la norma de ISO 9001 se tiene contemplado la teoría general de sistemas para identificar el cómo funcionan los sistemas, el cual podemos apreciar en la siguiente imagen. Ver imagen 1.

Imagen 1. Teoría general de sistemas

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Nos hemos olvidado de cómo funciona un sistema, cuando se introduce estas herramientas en una nueva línea es la novedad, se deja todo visiblemente muy bonito y sistematizado pero no llevamos a cabo la mejora continua nos olvidamos del proceso, recordar que es fácil hacer cambios inmediatos más sim embargo el problema es mantener y sobre todo seguir mejorando lo cual debido a la idiosincrasia del mexicano es muy difícil que mantengamos esa disciplina y por eso al pasar del tiempo recaen y fallan los sistemas. Esta apatía a la mejora e innovación tal como menciona Suárez (2015) la falta de comprensión a profundidad de las técnicas y herramientas, el bajo compromiso de la alta dirección o la apatía y falta de disciplina de ciertos trabajadores. Es muy importante en la actualidad en las industrias que se dedican a la producción de partes automotrices, ofrecer productos cada vez más baratos y estandarizados, pero siempre se debe tener en cuenta que para futuros proyectos se tiene que tener capacidad productiva.

La principal razón de estudio de investigación es que no se ha podido atraer nuevos negocios debido a que no se tiene capacidad productiva en las líneas de ensamble. Lo cual considero que este ha sido el talón de Aquiles de la empresa Janesville.

La empresa cuenta con dos tipos de sistemas de aplicación de ensamble que es con adhesivo y ultrasonido, se considera que el ensamble por ultrasonido trae mayores beneficios y su eficiencia es mayor que la aplicación de ensamble con adhesivos para unir dos componentes, ya que supone menos variables a controlar para su proceso, una de las variables principales es el uso de adhesivo, más sin embargo mi percepción es que en el proceso de ultrasonido se necesita más tiempo para fabricar las piezas y por ende menos producción, y considero que al final tenemos costos de producción muy similares al de aplicación con adhesivo.

- Delimitación de la investigación

La investigación se tendrá en la planta de Janesville de México ubicada en la ciudad de Uruapan, la investigación se centrara en dos procesos productivos de ensamble con brazo robótico donde uno aplica adhesivo y otro es por medio de ultrasonido el tiempo que se tiene previsto para la investigación es de 1 mes.

Las variables que necesitamos medir son:

- Tiempos de ensamble del proceso o como se conoce en la rama automotriz “ El rate de producción”

- Costo que implica la introducción de una u otra tecnología

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