Libro Toyota

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Principio 6: Estandarizar tareas para crear la mejorar continua y dar Empowerment a los empleados. Este principio menciona que no se puede garantizar una buena calidad si no hay una estandarización en los procedimientos, es necesario valorar a los empleados como el recurso más importante de la empresa y darles cierto empowerment para que salgan de la zona de confort y puedan darse el tiempo para pensar en mejores prácticas que involucren procedimientos y herramientas para aplicarlas en toda la organización.

Principio 7: Usar controles visuales para que nos los problemas no se escondan. Para este principio se da una introducción a las 5S’s (Sort, Straighten, Shine, Standarize y Sustain) ya que se menciona que es necesario mantener en orden el lugar de trabajo para poder desempeñarse mejor e identificar los problemas.

Principio 8: Usar solamente tecnología que sea confiada y probada para que le sirva a la gente y a los procesos. Dentro de este principio se menciona la aplicación de la tecnología dentro del Lean Manufacturing. Se explica que la tecnología se usa meramente como apoyo ya que se confía más en el recurso humano debido a que es más flexible; es decir la tecnología es una herramienta de apoyo y no debe ser vista como un medio que va a solucionar todos los problemas y trabajar por sí sola.

Principio 9: Sembrar líderes que entiendan el trabajo, vivan la filosofía de la empresa y eduquen a otros. Para explicar este punto se menciona que uno de los principios en los que se basa la Toyota Way es en la construcción de líderes en lugar de comprarlos, cuando se contrata una persona muchas veces se tardan entre 2 y 3 años desde que se envía el curriculum hasta que se recibe una oferta de trabajo debido a que el proceso de reclutamiento es muy selectivo y se analiza ampliamente que un candidato cumpla el perfil.

Principio 10: Desarrollar gente y equipos excepcionales que sigan la filosofía de la compañía Para lograr mantener gente que siga la filosofía de la compañía Toyota echa mano de las teorías de motivación de Maslow, Herzberg e incluso algunos puntos de la Administración Científica y la modificación del comportamiento.

Principio 11: Respeta tu red de proveedores, rétalos y ayúdalos a mejorar. Como ejemplo de este principio se pone una de las acciones que ha hecho Toyota para promover el desarrollo de sus proveedores, enseñarles su sistema de producción. Con lo anterior Toyota hace que sus proveedores sean más rentables y por ende obtiene mejores costos ya que con la mejora continua estos le venden a Toyota a precios más accesibles. Así pues, una de las políticas que se tiene es el tratar de tener 2 proveedores para el mismo material ya que de esa manera se va a ir fomentando una sana competencia que los hará estar constantemente llevando a tratar de dar productos de mayor calidad a Toyota.

Principio 12: Ir y mirar para entender la situación. Este principio se ejemplifica con el concepto de Genchi Genbutsu (ir y mirar) para poder tomar las decisiones acertadas. Lo anterior no solo se refiere a aspectos de la línea de producción, sino también al desarrollo de productos tal como ocurrió con Yuji Yokoya quien estuvo a cargo del rediseño de la Sienna 2004, un vehículo que tiene su principal mercado en Estados Unidos, Canadá y México. Yokoya decidió manejar por las principales ciudades y carreteras de estos 3 países para ver exactamente cuáles serían los requerimientos de los usuarios que el actual modelo no tenía.

Principio 13: Tomar decisiones lentamente, por consenso y considerando todas las opciones. En cuanto a este principio se menciona que la reflexión es una parte importante del Lean Manufacturing y que hay que explorar las decisiones a profundidad. Uno de los ejemplos que se dan es el método de las 5 preguntas el cual se aplica al momento de surgir un problema; ya que se dice que hay que preguntarse 5 veces ¿Por qué? Para entender las causas de la causa y llegar así a la razón última que está originando los problemas