MANUFACTURA DE LOS CERAMICOS

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• Arcillo, que proporciono lo consistencia y plasticidad requerido por el formado.

• Materias primas plásticas toles como lo alúmina y sílice, que no encogen durante el secado, pero reducen lo plasticidad de Ia pasta. . Otros ingredientes (feldespatos) fundentes, que vitrifican durante el quemado (cocido) y promueven la

Sintonización del material cerámico y agentes humectantes que mejoran la mezcla de los ingredientes:

Procesos de formado Los procesas de taimada se dividen can bose en Ia consistencia de la mezcla:

• Vaciado deslizante (en suspensión), en el cubo la mezcla es una pasta aguada.

• Formado plástico. En el cual se forma la arcilla en condiciones plásticos.

• Prensada semi-seco, en el cual la arcilla está húmeda pero posee plasticidad.

• Prensada seca, en el cual la arcilla está básicamente seco (menas del 5% de agua).

La arcillo seca na tiene plasticidad. Vaciada deslizante+ En este metada se vacía una pasta aguada de cerámica en agua (25 a 40%), llamada suspensión. dentro de un molde para la de yeso donde el agua de la mezcla es absorbida par el yeso. formándose una capa de arcilla firme en la superficie del molde. La suspensión debe ser la suficientemente fluida para penetra en las paras del molde.

La vaciada deslizante tiene dos variantes:

• Vaciado drenada, el molde se invierte para drenar el exceso de suspensión después que se ha formada la capa semisólida, dejando así una parte hueco en el molde; éste se abre después y se remueve lo parte.

• Vaciado sólido, que se usa paro de productos sólidas; se do el tiempo suficiente paro que el cuerpo entero se vuelvo firme. EI molde debe llenarse periódicamente con suspensión adicional para compensar la contracción debida a la absorción de agua. Formado plástico+ Incluye varios métodos manuales y mecanizados. Todos ellos requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plástica, lo cual se logró generalmente con un contenido de agua del 15o125% Los métodos manuales de formado involucran lo creación del producto cerámico por manipulación de mezcla o fin de la forma deseada. [pic 5]

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Ventajas y desventajas.

Ventajas

Desventajas

Altos puntos de fusión

Alta dureza y rigidez

No se oxidan

Aislante eléctrico

Aislante térmico

Resistente ante los químicos

Durabilidad elevada

Resistencia a la abrasión

Baja resistencia a impactos

Son frágiles y débiles.

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Conclusión:

Apreciamos la importancia de cada uno de los pasos, y aunque algunos pueden ser remplazados por otros eso deriva de empresa a empresa, ya que cada industria elije como manejar sus materiales para proyectarlos a una mejor calidad, para que su producto final sea de mejor calidad y más económico, los procesos de manufactura a veces tienen modificaciones, pero el resultado siempre deberá ser el mismo un producto de una calidad excelente, es por ello que si conocemos el proceso sabremos como hacerlo o mejorarlo.